一、 控制系統的組成
　　控制系統由上位機、可編程控制柜、手動操作臺三部分組成。
　　上位機是該系統的監控部分,包括工控機、顯示器、打印機。上位機軟件使用的是北京三維力控科技有限公司的力控軟件。在上位機上可以顯示每個罐的溫度值、壓力值、PH值的狀態,可設定各個罐的溫度值,可顯示報警信息,可記錄和打印每個罐的相關參數的報表。
　　可編程控制柜由可編程控制器(PLC)及低壓元件組成,可編程控制器選用的是德國西門子生產的S7-300系列。它是實現自動控制現場運行狀態的核心,可編程控制器通過通訊電纜與上位機相連,接收上位機發出的命令,并實時的把各點狀態送到上位機。
　　手動操作臺主要由數顯表、按鈕和指示燈組成。在手動情況下可使用操作臺進行控制。
　　二、發酵罐控制工藝流程
　　1．當罐內的溫度高于設定溫度值時，首先打開冷水出水閥，再打開冷水進水閥。當溫度穩定在設定值時，先關閉冷水進水閥，再關閉冷水出水閥。

　　2．當罐內的溫度低于設定溫度值時，首先打開熱水出水閥，再打開熱水進水閥。當溫度穩定在設定值時，先關閉熱水進水閥，再關閉熱水出水閥。
　　三、操作說明
　　1. 可編程控制柜
　　可編程控制器(PLC)可按所存儲的程序自動運行,不需要人為進行操作。
　　2. 手動操作臺
　　手動操作臺只有在特殊情況下,需要人工的手動操作來進行控制的時候才會使用。在上位機上也可進行手動操作。
　　3上位機
　　(1) 流程畫面
　　此畫面不參與控制,只是對現場情況的一種反映。
　　(2) 控制畫面
　　現場的所有控制部分都在該畫面中表現出來,可以使操作人員更直觀的了解現場的運行情況。在此畫面中還可以點擊任意一個罐,就可以進入單個罐的畫面,在單個罐的畫面中可以對它的參數進行設置。
　　(3) 參數設置畫面
　　此畫面是為了能讓操作人員更方便的操作,把每一個罐的參數設置畫面都作到了這一個畫面中。對于參數的設置有一定的權限要求,并不是所有的人員都可以進行設置,只有被授權的人員才可以操作。
　　(4) 趨勢圖畫面
　　趨勢圖分為溫度曲線趨勢圖、壓力曲線趨勢圖、PH值曲線趨勢圖。進入各個趨勢圖就可以看到每個罐參數的曲線趨勢圖,有明顯的顏色區分。
　　(5) 報表畫面
　　每一個罐都有自己獨立的參數報表,需要哪個就可以查看哪個罐,可以方便的對歷史數據進行查詢,如果需要還可以進行打印。
　　(6) 報警畫面
　　對于出現的異常現象,在報警畫面中都可以反映出來,還可以查詢以前的報警記錄。還可以通過此畫面中的報警解除按鈕人為的進行報警的解除。
　　(7) 用戶管理
　　對于有權限要求的操作可以通過此畫面來進行用戶的登錄、用戶的添加和刪除、密碼的修改,對于已經登錄的高級別用戶,操作完畢后一定要注銷,以免其他人員誤操作。
　　(8) 退出系統
　　點擊可以退出該監控系統,只有級別為2或更高的用戶才能操作。
　　四、操作規程
　　1．準備
　　首先給控制室的主電路供電，然后檢查現場。把所有設備的供電開關打開，把操作臺上的手動/自動轉換開關打到手動，使所有現場執行元件復位。
　　2．啟動
　　啟動可編程控制器的電源，使可編程控制器開始運行。啟動計算機的電源，計算機啟動后會自動進入監控系統。進入監控系統后，把一些相關的參數進行設定，把監控系統中需要自動控制的罐打到自動，再把操作臺上的手動/自動轉換開關打到自動，這時候系統就會自動開始運行了。
　　3．停止
　　在確定現場具備停止生產的條件下，首先要把操作臺上的手動/自動轉換開關打到手動，退出監控系統，關閉計算機。關閉可編程控制器的電源，關閉操作臺電源，斷掉控制室主電源。
　　五、注意事項
　　1．上位機和可編程控制柜必須可靠接地，如條件允許上位機應單獨接地，并避免有腐蝕氣體的環境。
　　2．上位機和可編程控制器(PLC)的接口設備均不能帶電插拔(USB設備除外),以免造成設備的損壞。
　　3．對于高級別的用戶的登錄密碼一定要做好保密，及操作完畢后一定要注銷。
　　4．如果出現停電，首先要把操作臺上的手動/自動轉換開關打到手動。來電后，檢查現場設備和執行元件無誤后，可以打到自動運行。