1引言
　　隨著工業(yè)自動化、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、DSP技術(shù)的發(fā)展，變頻器作為交流調(diào)速的重要手段在工業(yè)生產(chǎn)中獲得越來越廣泛的應(yīng)用。當(dāng)今世界能源緊張成為全球性問題，節(jié)能更顯重要，而變頻器的應(yīng)用對電力、石油、化工、冶金、水資源等工業(yè)中的風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)等，取代傳統(tǒng)擋風(fēng)板、節(jié)流閥，可根據(jù)負(fù)荷大小適時控制風(fēng)量和流量，顯著提高節(jié)能效果。另外，還可以改善和適應(yīng)運(yùn)行環(huán)境，平滑加減速、提高加工工藝等功能。變頻器網(wǎng)絡(luò)的控制功能是將多臺變頻器通過串口與上位機(jī)相連，上位機(jī)實(shí)時對多臺變頻器操作、監(jiān)控、及故障報(bào)警，并能嵌入PROFIBUS等現(xiàn)場總線，提高了控制的靈活性。
　　三維力控PCAuto31組態(tài)軟件是國內(nèi)最早用于INTERNET的軟件，是基于B/S應(yīng)用的組態(tài)軟件，也是國內(nèi)應(yīng)用案例最多、規(guī)模最大的基于PC的采用"軟PLC"控制的、HMI/SCADA的組態(tài)軟件[1]。
　　本文介紹的變頻器網(wǎng)絡(luò): 每臺變頻器可驅(qū)動1~2臺電機(jī)；經(jīng)RS-485進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制，采用菊花鏈方式最多可連接31臺變頻器，通訊距離最長可達(dá)1.2KM。圖1是上位機(jī)與多臺變頻器通過RS-485組成的控制網(wǎng)絡(luò)。上微機(jī)利用pCAUTO31強(qiáng)大的實(shí)時數(shù)據(jù)庫功能加以實(shí)現(xiàn)監(jiān)控電機(jī)的實(shí)時運(yùn)行狀態(tài)。

　　2系統(tǒng)要求
　　實(shí)現(xiàn)對控制網(wǎng)絡(luò)中的各個位置的電機(jī)正、反轉(zhuǎn)，起、停機(jī)，加、減速，及故障報(bào)警、歷史趨勢、數(shù)據(jù)共享等，實(shí)現(xiàn)報(bào)表的自動生成以及生產(chǎn)的高效管理。使生產(chǎn)過程操作簡單、降低控制、維護(hù)成本。
　　3通訊協(xié)議
　　上位機(jī)作主機(jī)監(jiān)控變頻器的運(yùn)行，變頻器作從機(jī)，采用RS-485半雙工方式。
　　通訊設(shè)置由變頻器和上位機(jī)設(shè)置為相同即可。其中傳送速度設(shè)置可從1200bps至19200bps;數(shù)據(jù)長度可為7位或8位；奇偶檢驗(yàn)可設(shè)為無校驗(yàn)、奇校驗(yàn)、偶校驗(yàn)；停止位可為1位或2位；無應(yīng)答時間可設(shè)為1s至60s；間隔時間可設(shè)為0s至1.00s ；通訊錯誤有檢驗(yàn)和錯誤、奇偶校驗(yàn)錯誤、格式錯誤、超時錯誤、命令錯誤、鏈接優(yōu)先錯誤、功能代碼錯誤、數(shù)據(jù)錯誤等。
　　每臺變頻器都被賦予唯一的站地址，且處于等待上微機(jī)來選擇（要求寫入）或查詢（要求讀出）狀態(tài)。變頻器在收到與自身站地址相同的上位機(jī)要求幀后，判斷為正常收信后對要求幀進(jìn)行處理，然后返回肯定回答幀（若為查詢幀則數(shù)據(jù)和應(yīng)答一起返回）；否則返回否定回答幀。
　　通訊協(xié)議實(shí)現(xiàn)如下功能：讀出變頻器所有參數(shù)設(shè)置，及所控電機(jī)的基本參數(shù)；可啟動、停機(jī)、加減速、復(fù)位等；可對當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視，包括電機(jī)輸出頻率、設(shè)定頻率、輸出電流、輸出電壓、轉(zhuǎn)矩電流、轉(zhuǎn)矩計(jì)算值、運(yùn)行命令等。通訊協(xié)議包括兩類幀格式：標(biāo)準(zhǔn)幀和選用幀兩類，每一類都包括選擇幀和查詢幀兩種，每種幀都包括要求幀和應(yīng)答幀。構(gòu)成幀的所有字符都用ASCII碼表示。標(biāo)準(zhǔn)幀適用于所有通訊功能，選用幀僅限于輸入變頻器命令和高速通信時監(jiān)控用。
　　其中標(biāo)準(zhǔn)幀格式如下(上位機(jī)<-->變頻器)：

　　其中起始位表示幀的開始（01H）；2字節(jié)的站地址位包括站號十位和個位（1~31）；請求位表示從上位機(jī)至變頻器的要求（05H），若是肯定回答幀此位為06H,否定回答幀此位為15H；命令位包括讀出、寫入、高速寫入、報(bào)警復(fù)位；種類位包括基本功能、控制功能、高級功能、設(shè)定數(shù)據(jù)、監(jiān)視數(shù)據(jù)等；2字節(jié)的號碼位表示要獲取的數(shù)據(jù)號碼的十位和個位；4字節(jié)的數(shù)據(jù)位表示要寫入或讀出的數(shù)據(jù)；2字節(jié)的檢驗(yàn)和位(由檢驗(yàn)和十位和個位組成)用于檢查數(shù)據(jù)傳送時通信幀中有無錯誤，計(jì)算方法：除起始位及檢驗(yàn)和外，其他字段的字節(jié)逐個相加，取其低位字節(jié)，再用ASCII碼表示。比如上述的和計(jì)算結(jié)果為1234H,則檢驗(yàn)和的十位為ASCII碼"3"值，個位為ASCII碼"4"值。圖2為主機(jī)側(cè)執(zhí)行查詢時流程圖。
　　選用幀中選擇要求(寫入)幀格式如下(上位機(jī)<-->變頻器 ):

　　其中選用幀中站地址位,請求位及檢驗(yàn)和位與標(biāo)準(zhǔn)幀中一樣,但命令位卻不同。
　　本設(shè)計(jì)用RS-485將多臺變頻器連接成網(wǎng)絡(luò),所以本設(shè)計(jì)的通訊幀中有專門的廣播幀用于此功能，如同一對所有變頻器的輸入運(yùn)行命令和頻率命令進(jìn)行設(shè)定。廣播幀格式與標(biāo)準(zhǔn)幀格式一樣，區(qū)別在于其中的 "站地址" 位設(shè)定為 ：99號機(jī)。
　　由于本系統(tǒng)采用的變頻器在pCAUTO31中無驅(qū)動，所以需采取其他方式。pCAUTO31是基于ODBC標(biāo)準(zhǔn)的，所以它提供與第三方軟件的通信方式，這里采用DDE或OLE方式可以很方便的實(shí)現(xiàn)通訊功能。

　　4組態(tài)設(shè)計(jì)
　　4.1 畫面設(shè)計(jì)
　　圖3為主操作畫面,包括31臺變頻器的狀態(tài)監(jiān)視，可查看任何一臺變頻器的運(yùn)行狀態(tài)并可設(shè)置其參數(shù)；可對上位機(jī)進(jìn)行通訊方式及其它設(shè)置。。圖4為1#變頻器的監(jiān)控組態(tài)界面；其中包括主要數(shù)據(jù):電流、電壓、頻率的列表顯示、動畫顯示及實(shí)時曲線顯示；便于從直觀上了解電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。一旦出現(xiàn)報(bào)警情況則立即進(jìn)入報(bào)警狀態(tài)，并根據(jù)報(bào)警內(nèi)容作出相應(yīng)處理（如緊急停機(jī)等）?？蓪?shí)現(xiàn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)、加減速、停機(jī)等控制，還可以獲得一些歷史數(shù)據(jù)（表、曲線、圖）、故障報(bào)警等。極大的方便了生產(chǎn)操作人員對一線現(xiàn)場的監(jiān)督、控制、管理。實(shí)踐證明本系統(tǒng)的實(shí)時性很好，能很好的反映實(shí)際數(shù)據(jù)的變化。

　　4.2 建立實(shí)時數(shù)據(jù)庫
　　在Draw的導(dǎo)航器中單擊"實(shí)時數(shù)據(jù)庫組態(tài)"，啟動實(shí)時數(shù)據(jù)庫組態(tài)程序。創(chuàng)建的數(shù)據(jù)模擬I/O點(diǎn)主要有：正轉(zhuǎn)命令frw.pv；反轉(zhuǎn)命令rev.pv；停機(jī)命令stop.pv等；并對各點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。
　　4.3 創(chuàng)建按鈕
　　主要有正轉(zhuǎn)、停機(jī)按鈕等。如在正轉(zhuǎn)按鈕的屬性中將其變量名取為與正轉(zhuǎn)命令frw.pv同名，并定義其為數(shù)據(jù)庫變量，其他同理。
　　4.4 添加腳本及I/O數(shù)據(jù)連接
　　在組態(tài)狀態(tài)下，打開正轉(zhuǎn)按鈕動畫連接主對話框，選擇"觸敏動作"中的"一般動作"，出現(xiàn)腳本編輯器，在腳本編輯器內(nèi)寫下如下腳本：frw.pv=1。表示正轉(zhuǎn)按鈕按下時數(shù)據(jù)庫變量frw.pv狀態(tài)就為"1"，這樣就將按鈕狀態(tài)與數(shù)據(jù)庫變量的值連接起來。正轉(zhuǎn)按鈕的狀態(tài)可以通過DBCOM控件將正轉(zhuǎn)命令實(shí)時感知給第三方軟件，再通過第三方軟件的實(shí)時查詢正轉(zhuǎn)命令狀態(tài)，然后對其按照通訊協(xié)議編程發(fā)出正轉(zhuǎn)命令，這樣電機(jī)就正轉(zhuǎn)。例如可以利用VB6.0中的MSComm 控件輪詢的方法（用DoEvents()函數(shù)）輪流從網(wǎng)絡(luò)中各變頻器端口獲取數(shù)據(jù)，寫數(shù)據(jù)時將輪詢事件封死[2]。

                                                                                        4.4 添加腳本及I/O數(shù)據(jù)連接
　　在組態(tài)狀態(tài)下，打開正轉(zhuǎn)按鈕動畫連接主對話框，選擇"觸敏動作"中的"一般動作"，出現(xiàn)腳本編輯器，在腳本編輯器內(nèi)寫下如下腳本：frw.pv=1；rev.pv=0；stop.pv=０。表示正轉(zhuǎn)按鈕按下時數(shù)據(jù)庫變量frw.pv狀態(tài)就為"1"（表示此時為正轉(zhuǎn)命令有效，否則為無效，并封鎖其它命令；讓反轉(zhuǎn)、停機(jī)命令都無效），這樣就將按鈕狀態(tài)與數(shù)據(jù)庫變量的值連接起來。正轉(zhuǎn)按鈕的狀態(tài)可以通過DBCOM控件將正轉(zhuǎn)命令實(shí)時感知給第三方軟件，再通過第三方軟件的實(shí)時查詢正轉(zhuǎn)命令狀態(tài)，然后對其按照通訊協(xié)議編程發(fā)出正轉(zhuǎn)命令，這樣電機(jī)就正轉(zhuǎn)。例如可以利用VB6.0中的MSComm 控件輪詢的方法（用DoEvents()函數(shù)）輪流從網(wǎng)絡(luò)中各變頻器端口獲取數(shù)據(jù)，寫數(shù)據(jù)時將輪詢事件封死[2]。如果電機(jī)處于正轉(zhuǎn)狀態(tài)時，現(xiàn)在要實(shí)現(xiàn)反轉(zhuǎn)功能，則首先給電機(jī)發(fā)出停機(jī)命令，檢查到頻率值為０時再發(fā)出反轉(zhuǎn)命令，電機(jī)就可以反轉(zhuǎn)運(yùn)行了。
　　4.5 I/O檢查
　　可對各臺變頻器的通用輸出/入端子狀態(tài)、用戶選件輸入狀態(tài)等進(jìn)行實(shí)時監(jiān)視。通過對各臺下位機(jī)的循環(huán)檢測可知各臺下位機(jī)與上位機(jī)的通訊是否正常。
　　4.6 維護(hù)信息
　　可顯示各臺變頻器的機(jī)種、容量、ROM版本、累計(jì)運(yùn)行時間、1小時內(nèi)變頻器內(nèi)最高溫度及散熱片最高溫度，鍵盤面板、RS-485、選件卡的通訊出錯次數(shù)等信息，便于工程技術(shù)人員了解情況。
　　4.7 報(bào)警信息
　　當(dāng)出現(xiàn)故障時立刻進(jìn)入報(bào)警子畫面。顯示報(bào)警的歷史原因、報(bào)警時輸出電壓、電流、頻率、轉(zhuǎn)矩及當(dāng)時的設(shè)定值等，報(bào)警時輸入/出端子狀態(tài)、最新報(bào)警發(fā)生次數(shù)及多重報(bào)警等信息。通過查看報(bào)警信息及歷史數(shù)據(jù)極大的方便了現(xiàn)場技術(shù)人員的維護(hù)，使得維護(hù)更加準(zhǔn)確、簡潔，縮短故障處理時間，使生產(chǎn)更加穩(wěn)定。
　　4.8 歷史數(shù)據(jù)和趨勢
　　pCAUTO31的標(biāo)準(zhǔn)趨勢圖形對象和實(shí)時數(shù)據(jù)庫可以實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的保存和趨勢檢索。通過及時查詢或打印報(bào)表可以得出在前一時間段或某一時間段的生產(chǎn)運(yùn)行是否穩(wěn)定、正常，從而為今后的調(diào)整、改造提供根據(jù)。
　　5應(yīng)用前景
　　本設(shè)計(jì)的變頻器網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控組態(tài)軟件能大幅度節(jié)約有多臺變頻器的使用場所如工廠、車間等對電機(jī)的管理和監(jiān)督控制的成本，包括人力成本和資源成本。隨著變頻器越來越廣泛的使用，組態(tài)軟件發(fā)展的日趨成熟，本設(shè)計(jì)的變頻器網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控組態(tài)軟件將會有廣闊的市場前景和發(fā)展空間。