中國一拖輾環(huán)機(jī) 順利交付—馬鞍山利元環(huán)鍛5米輾環(huán)機(jī)

泉躍數(shù)控繼交付馬鞍山利元環(huán)鍛5米輾環(huán)機(jī)后，又順利交付中國一拖臥式徑軸向1米規(guī)格數(shù)控輾環(huán)機(jī)一臺套。我們團(tuán)隊始終秉承客戶的需求至上，用心塑造形象，用心演繹承諾，用心留住客戶的理念，付出的回饋唯有客戶的滿意才是我們最大的心愿。

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強(qiáng)力旋壓成形的材料除了碳鋼、鋁及其合金、銅及其合金、不銹鋼這些傳統(tǒng)的金屬材料以外，還包括近年來又開發(fā)出的一些特殊材料的旋壓如高強(qiáng)度鋼、超高強(qiáng)度鋼、鈦及鈦合金、高溫合金、鎢、鉬、鈮及其合金的旋壓，可以說，在金屬塑性成形領(lǐng)域，可旋壓成形的金屬材料種類最為廣泛。

飛機(jī)、飛機(jī)發(fā)動機(jī)上越來越多的構(gòu)件使用鈦合金及高溫合金等難變形材料。這些構(gòu)件有的型面復(fù)雜，如外形為雙曲線、拋物線、雙錐形件，并且對壁厚公差、直徑公差、圓度、直線度要求都很高。對于這些零件，目前主要工藝是鍛造后機(jī)械加工成形。材料的利用率有的只能達(dá)到3%，大量貴重的材料都變成鐵屑，并且破壞了金屬本身的纖維流向。而采用強(qiáng)力旋壓技術(shù)，可以使旋壓成形后零件材料晶粒細(xì)化，強(qiáng)度、抗疲勞性能得到提高，從而使構(gòu)件的壁厚減小，零部件的可靠性大大提高。

旋壓技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，對旋壓機(jī)床的要求越來越高，尤其是大回轉(zhuǎn)直徑、大推力、高精度、自動化程度高的旋壓設(shè)備。國外強(qiáng)力旋壓設(shè)備已經(jīng)系列化并且不斷向大型化、多用途和和自動化程度高的方向發(fā)展。隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，旋壓機(jī)床控制系統(tǒng)也不斷發(fā)展。旋輪進(jìn)給完全發(fā)展到數(shù)控，主軸變速由有級發(fā)展到無級，并發(fā)展到多旋輪回轉(zhuǎn)架旋壓機(jī)。加工大直徑零件所需的電視監(jiān)控系統(tǒng)和壁厚超聲波自動測量裝置在旋壓機(jī)床上也得到了應(yīng)用。

就旋壓工藝技術(shù)水平來講，我國與國外先進(jìn)技術(shù)差踞不大。盡管旋壓設(shè)備的自動化程度、可靠性與國外先進(jìn)技術(shù)存在差距，但這個差距越來越小。近幾年，我國在大型旋壓設(shè)備的研發(fā)上也取得突破。作為最早的研究單位，中航工業(yè)制造所研制旋壓工藝與旋壓設(shè)備有近50年的歷史。在旋壓工藝的開發(fā)、在異形零件、特殊材料的旋壓方面該所一直處于國內(nèi)領(lǐng)先。

最近，制造所為航天某企業(yè)研制的亞洲最大的數(shù)控立式旋壓機(jī)床已經(jīng)完成工藝驗收。該設(shè)備為立式三旋輪結(jié)構(gòu)，設(shè)備本身重量達(dá)600噸，單個旋輪推力為100噸，機(jī)床回轉(zhuǎn)直徑2.6米，能旋壓直徑2.6米、高度為3.5米的大型筒形零件，能夠?qū)⒑穸葹?/span>35毫米的超高強(qiáng)度鋼旋壓碾薄到2毫米，旋壓后的筒體壁厚精度達(dá)到一個頭發(fā)絲，精度高于機(jī)械加工。該設(shè)備具有三個旋壓力自調(diào)節(jié)自平衡、具有同步進(jìn)刀錯距旋壓等獨特功能，具有智能旋壓的特點，總體技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

旋壓成形的應(yīng)用越來越廣泛。旋壓技術(shù)能解決制約我國制造業(yè)、軍工行業(yè)的重大瓶頸問題；體現(xiàn)軍民結(jié)合、寓軍于民，對保障國家安全和增強(qiáng)綜合國力具有重大戰(zhàn)略意義。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)和軍工事業(yè)的發(fā)展，旋壓成形這個傳統(tǒng)工藝必將煥發(fā)青春，發(fā)揮越來越重要的作用。

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