人員的健康甚至人生安全。尤其是在鋼渣處理車間。ORing的無線傳輸技術(shù)能夠幫助客戶進(jìn)行鋼渣處理車間的網(wǎng)絡(luò)升級, 進(jìn)行智能化監(jiān)控, 現(xiàn)場不再需要工作人員人為操作, 真正實(shí)現(xiàn)M2M智能制造。該方案用無線AP連接關(guān)鍵設(shè)備，監(jiān)控悶罐的溫度、壓力等數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)杰囬g外的監(jiān)控中心，工作人員無需停留在現(xiàn)場，煉鋼廠溫度高、粉塵大，有毒有害氣體和各種有害光源無不威脅著工作就可以監(jiān)控中心察看數(shù)據(jù)，了解渣包運(yùn)輸過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)，確保安全生產(chǎn)。
　　系統(tǒng)描述
　　1. 將各悶罐區(qū)用于檢測溫度，壓力的傳感器與控制柜內(nèi)的PLC相連接；再將PLC與ORing的無線接入點(diǎn)IAP-120相連接，獲取數(shù)據(jù)
　　2. 在卸料區(qū)安裝IAP-420，與IAP-120實(shí)時(shí)通訊，獲取壓力以及溫度數(shù)據(jù)，并且同時(shí)獲取卸料區(qū)的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)
　　3. 在控制中心部署一臺IAP-420，與卸料區(qū)的AP進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊，進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂浦行牡腎ES-3080交換機(jī)，通過人機(jī)界面，工作人員就可及時(shí)讀取數(shù)據(jù)，監(jiān)控廠區(qū)情況
　　系統(tǒng)優(yōu)勢
　　●   無需大規(guī)模施工
　　●   現(xiàn)場不中斷生產(chǎn)
　　●   抗干擾能力強(qiáng)
　　●   適用于嚴(yán)苛的工作環(huán)境