三、       ZQ MES解決方案特點(diǎn)

1.    先進(jìn)、開放的系統(tǒng)開發(fā)平臺

ZQ MES系統(tǒng)是基于SOA服務(wù)架構(gòu)基礎(chǔ)上，建立在頂級的.NET開放平臺上的管理系統(tǒng)。系統(tǒng)充分采用了先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，系統(tǒng)內(nèi)核采用面向?qū)ο蟆⒔M件化設(shè)計(jì)、多層架構(gòu)等多項(xiàng)領(lǐng)先的技術(shù)，保證了軟件的安全性、穩(wěn)定性、擴(kuò)展性、可維護(hù)性、設(shè)計(jì)傳承性和資源重復(fù)利用性。依托先進(jìn)的技術(shù)架構(gòu)，ZQ MES管理系統(tǒng)可以方便的同SAP、Oracle、微軟、用友等多種產(chǎn)品進(jìn)行高度集成。

2.    全面的整車業(yè)務(wù)流程管控

鑫海智橋制造執(zhí)行系統(tǒng)涵蓋沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝車間生產(chǎn)線的管理以及與生產(chǎn)線關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)、作業(yè)、物流、質(zhì)量等一系列內(nèi)容的管理。

3.    全面、實(shí)時(shí)的可視化管理

ZQ MES可以與ERP、PCS等系統(tǒng)和生產(chǎn)線體、數(shù)控機(jī)床等緊密集成，對生產(chǎn)全過程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行有效采集、整理和分析，使得一線員工、生產(chǎn)管理者和高層決策者獲取全面、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地生產(chǎn)信息，為生產(chǎn)管理和經(jīng)營決策提供綜合數(shù)據(jù)支持。

4.    支持全方位的跟蹤與追溯

ZQ MES支持對訂單、產(chǎn)品、物料、設(shè)備等生產(chǎn)相關(guān)資源和信息的全方位跟蹤與追溯。

1.    多樣化的數(shù)據(jù)采集手段

ZQ MES提供了對制造現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集功能，采集的信息包括產(chǎn)品在序加工信息、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、設(shè)備加工參數(shù)反饋、良品/不良品信息，產(chǎn)品質(zhì)檢信息和其他需要采集的信息。

系統(tǒng)提供了手工掃描、RFID讀取和PLC集成等多種數(shù)據(jù)采集方式。這些數(shù)據(jù)將作為系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制過程監(jiān)控和統(tǒng)計(jì)分析的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，進(jìn)過系統(tǒng)的分析、處理為管理決策提供準(zhǔn)確、有效的依據(jù)。

四、       ZQ MES系統(tǒng)主要功能介紹

ZQ MES是基于Microsoft .Net頂級開發(fā)架構(gòu)的平臺定制化產(chǎn)品。系統(tǒng)充分采用了先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，系統(tǒng)內(nèi)核采用面向?qū)ο蟆⒔M件化設(shè)計(jì)、多層架構(gòu)等多項(xiàng)領(lǐng)先的技術(shù)，保證了軟件的安全性、穩(wěn)定性、擴(kuò)展性、可維護(hù)性、設(shè)計(jì)傳承性和資源重復(fù)利用性。依托先進(jìn)的技術(shù)架構(gòu)，ZQ MES可以方便的同微軟、Oracle、SAP、用友、金蝶、艾克斯特等產(chǎn)品進(jìn)行高度集成。

1.    生產(chǎn)計(jì)劃管理

生產(chǎn)計(jì)劃在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中占有非常重要的地位，伴隨著各汽車生產(chǎn)商的產(chǎn)能不斷提高，產(chǎn)出的汽車要么造成大的庫存積壓，要么產(chǎn)品跟不上客戶的需求變化。從經(jīng)銷商下訂單開始，整個(gè)到訂單的釋放是由ERP或APS系統(tǒng)來完成的。MES系統(tǒng)要從訂單釋放這個(gè)節(jié)點(diǎn)，首先獲取訂單的數(shù)據(jù)，然后再把訂單展開，最后進(jìn)行生產(chǎn)排序，比如對于涂裝車間來講，客戶訂單有黑色、紅色、黃色等顏色，排序不可能排出這個(gè)節(jié)點(diǎn)涂黃色，下個(gè)節(jié)點(diǎn)涂白色，對于整個(gè)涂裝線來講，更換顏色的消耗成本會(huì)非常大。所以我們需要利用MES進(jìn)行生產(chǎn)排序時(shí)，會(huì)按照一定的規(guī)則進(jìn)行排序，例如：十輛車是一個(gè)顏色，這樣整個(gè)生產(chǎn)排產(chǎn)完畢后，對于生產(chǎn)的成本和時(shí)間會(huì)控制的比較到位。

2.    物料管理

基于JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式的物料管理是MES系統(tǒng)形成準(zhǔn)時(shí)物料配送，建立完善的產(chǎn)品原料批次和成品條碼間追溯關(guān)系的基礎(chǔ)部分。ZQ MES通過信息化的采集手段（物料/托盤/包裝條碼、關(guān)鍵件條碼等）及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，因此可以真實(shí)做到“在正確的時(shí)間、以正確的方式、按正確的路線、把正確的物料、按正確的數(shù)量、送到正確的地點(diǎn)”。

系統(tǒng)支持以下物料配送方式：

?  批量配送

對于通用件、標(biāo)準(zhǔn)件按照批量發(fā)送的模式進(jìn)行配送。當(dāng)總裝車輛隊(duì)列移動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)BOM和實(shí)際車身隊(duì)列預(yù)先需求數(shù)量，當(dāng)需求數(shù)量高于安全庫存時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出要料消息給對應(yīng)的庫區(qū)。

?  順建

指示配送人員按照生產(chǎn)線生產(chǎn)車型順序重新擺放零部件，按照順序引取到線體上。提高裝配操作者作業(yè)節(jié)拍，減輕勞動(dòng)負(fù)荷，減少識別零部件環(huán)節(jié)，降低線邊庫存，減少存儲面積和存儲成本及減小錯(cuò)裝風(fēng)險(xiǎn)。

?  順引

指導(dǎo)供應(yīng)商或配送中心按照生產(chǎn)線車輛生產(chǎn)的車型順序，向工廠輸送零件。節(jié)約工廠內(nèi)零部件存儲區(qū)的面積，同時(shí)降低內(nèi)物流作業(yè)負(fù)荷、減少內(nèi)物流作業(yè)人數(shù)，從而降低物流成本。

?  成套配送

在和生產(chǎn)線分離的另一個(gè)場地，將一輛份的零件揀選出來或進(jìn)行分裝后按照順序向生產(chǎn)線上操作者供給的方式，防止錯(cuò)漏裝，縮短裝配時(shí)間，從而提高作業(yè)效率。

?  線邊物料

對緊急的情況來講，包括物料配送不準(zhǔn)確，物料突發(fā)缺料時(shí)，可以通過缺料預(yù)警，讓倉庫人員及時(shí)獲取信息，補(bǔ)充物料。

3.    質(zhì)量管理

為確保產(chǎn)品品質(zhì)，ZQ MES向企業(yè)提供了從物料接收的IQC檢驗(yàn)到生產(chǎn)過程中的檢測、維修管理，IPQC的在線抽檢管理和發(fā)貨前的OQC管理，建立從原料入廠到成品出庫的全過程質(zhì)量管控體系，全方位保證產(chǎn)品質(zhì)量。

同時(shí)通過統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC），利用先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)方法監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異。

?  系統(tǒng)支持整車品質(zhì)管理

?  系統(tǒng)提供便捷、高效地質(zhì)量問題錄入方式，并且可以與智橋條碼系統(tǒng)系統(tǒng)集成使用，通過條碼掃描等方式快速生成質(zhì)檢記錄。

?  支持質(zhì)量問題的快速反饋；支持缺陷問題的統(tǒng)計(jì)、分析、預(yù)警、反饋（包括責(zé)任部門、安東系統(tǒng)等）；

?  系統(tǒng)提供質(zhì)量管理知識庫，當(dāng)缺陷問題反復(fù)出現(xiàn)時(shí)給出提示記錄應(yīng)對方式；

?  支持質(zhì)量問題進(jìn)行分類匯總、統(tǒng)計(jì)，并對多發(fā)質(zhì)量問題進(jìn)行標(biāo)識及提醒，以便對重點(diǎn)問題進(jìn)行集中優(yōu)先解決；

?  缺陷即時(shí)通知，同一工人的裝配缺陷在后續(xù)工序發(fā)現(xiàn)后，會(huì)立即在工位計(jì)算機(jī)上有顯示，以提醒工人不要再犯同樣的錯(cuò)誤；

4.    追溯管理

?  正向追溯

從原料信息（物料編碼、名稱等）或者批次（Lot No）或批號（S/N）查詢車輛的VIN信息，以及具體到哪些生產(chǎn)計(jì)劃/  工單上的哪些產(chǎn)品使用了該物料，這些產(chǎn)品經(jīng)過哪些加工設(shè)備、加工人員、工序，最終發(fā)貨到何處等信息。

?  反向追溯

根據(jù)VIN碼從后往前查詢該產(chǎn)品所涉及的相關(guān)數(shù)據(jù)

2  裝配過程及不良信息

2  加工、裝配過程相關(guān)扭力、壓力等技術(shù)參數(shù)

2  關(guān)鍵零部件的完整信息（廠家、使用情況等）

2  班組、加工人員、設(shè)備等加工信息

5.    設(shè)備管理

負(fù)責(zé)設(shè)備在工廠范圍內(nèi)全生命周期管理，包括，設(shè)備檔案維護(hù)、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃制定及任務(wù)管理，設(shè)備監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表等功能。

6.    ANDON

　 ANDON是利用聲音和視覺顯示當(dāng)前生產(chǎn)線工作狀態(tài)的信息系統(tǒng)。它提醒某個(gè)工位上所發(fā)生的問題，提醒相關(guān)的組員、班組長、維修人員和管理人員及時(shí)作出響應(yīng)。

　 操作者可以通過ANDON系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題報(bào)警、缺料報(bào)警等一系列求助操作。當(dāng)操作者需要幫助時(shí)，拉一下拉繩或點(diǎn)擊按鈕，觸發(fā)ANDON，點(diǎn)亮ADNON板上對應(yīng)的指示燈，表明需要幫助、同時(shí)ANDON播放樂曲以便引起注意。相關(guān)人員響應(yīng)幫助請求并處理問題后，操作者再次拉一下該工位拉繩或單擊按鈕，使系統(tǒng)回到正常狀態(tài)；如果問題在車輛到達(dá)固定停止位（FPS）之前還沒有解決，輸送線會(huì)停止工作，以便解決問題，當(dāng)問題解決后，拉動(dòng)拉繩，輸送線開始運(yùn)行。

7.    報(bào)表統(tǒng)計(jì)中心

?  系統(tǒng)提供強(qiáng)大的圖形化報(bào)表中心，可以最大限度的滿足企業(yè)的查詢、統(tǒng)計(jì)、分析需求。此外，用戶可以通過報(bào)表中心創(chuàng)建生產(chǎn)管理各個(gè)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)統(tǒng)計(jì)、分析報(bào)表，以滿足企業(yè)發(fā)展需要和個(gè)性化需求。

?  報(bào)表中心支持無限數(shù)量的報(bào)表定制和查詢功能；

?  完全自定義報(bào)表，包括：自定義數(shù)據(jù)源、自定義統(tǒng)計(jì)方式、自定義查詢界面、自定義顯示字段、自定義列表模板、自定義報(bào)表模板；

?  隨時(shí)實(shí)現(xiàn)多維分析；

?  報(bào)表按格式化打印輸出，既可用于業(yè)務(wù)單據(jù)打印，也可用于純統(tǒng)計(jì)分析；

?  強(qiáng)大的圖表設(shè)計(jì)工具，提供豐富的圖表格式，便于直觀查詢；

?  釆用嚴(yán)格的權(quán)限控制，所有自定義報(bào)表均須經(jīng)授權(quán)后才能使用，保證系統(tǒng)的安全性、靈活性；

?  報(bào)表模板存儲在數(shù)據(jù)庫中，實(shí)現(xiàn)全局共享；

?  報(bào)表數(shù)據(jù)可快速導(dǎo)出，方便工廠、車間使用。