設(shè)備管理是智能制造中不可缺少的一部分，直接影響到企業(yè)的運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)狀況。但是目前我國(guó)在設(shè)備管理中存在一定的缺陷，如設(shè)備管理方法不規(guī)范、缺乏理論指導(dǎo)，以及設(shè)備定位不準(zhǔn)確等問(wèn)題。
目前設(shè)備管理在很多企業(yè)中只是一種思想，全生命周期管理也只是停留在認(rèn)識(shí)階段，沒(méi)有用系統(tǒng)工程和信息化的思想對(duì)設(shè)備管理進(jìn)行整體規(guī)劃，從而影響企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力及生產(chǎn)效率。因此需對(duì)智能制造環(huán)境下的制造企業(yè)中全生命周期的設(shè)備管理系統(tǒng)進(jìn)行研究，以達(dá)到對(duì)設(shè)備管理花費(fèi)少、效率高的最佳效果。
二、 企業(yè)引入設(shè)備管理系統(tǒng)的價(jià)值
1. 幫助企業(yè)建立完整設(shè)備信息資料體系；
2. 提升設(shè)備的運(yùn)作效率和利用率；
3. 提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備管理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命、競(jìng)爭(zhēng)的支柱。系統(tǒng)維修保養(yǎng)管理可保障設(shè)備的性能保證產(chǎn)品質(zhì)量；
4. 提升生產(chǎn)的安全性，設(shè)備管理是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的前提。管理不善，是發(fā)生設(shè)備事故和人身傷害的重要原因，也是排放有毒、有害的氣體、液體、粉塵，污染環(huán)境的重要原因。消除事故、凈化環(huán)境，是企業(yè)發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益所在；
5. 提升設(shè)備資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益，完善企業(yè)資產(chǎn)產(chǎn)權(quán)管理機(jī)制。保證固定資產(chǎn)的實(shí)物形態(tài)完整和完好，確保資產(chǎn)的保值增值，及時(shí)做好固定資產(chǎn)清理、核算和評(píng)估等工作。強(qiáng)化設(shè)備資產(chǎn)動(dòng)態(tài)管理的理念。在經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，企業(yè)不得使資產(chǎn)及其權(quán)益遭受損失。企業(yè)資產(chǎn)如發(fā)生產(chǎn)權(quán)變動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的技術(shù)鑒定和資產(chǎn)評(píng)估。
三、 力控EAM設(shè)備管理系統(tǒng)介紹
3.1系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)
3.2系統(tǒng)特色
3.3系統(tǒng)主要功能
力控EAM設(shè)備管理系統(tǒng)核心內(nèi)容始終是設(shè)備的全生命周期管理體系，包括設(shè)備管理制度、前期管理、卡片管理、設(shè)備檔案履歷、潤(rùn)滑保養(yǎng)管理、預(yù)防性維護(hù)管理、運(yùn)行監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)管理、安全管理、點(diǎn)巡檢管理、備件管理、庫(kù)存管理、系統(tǒng)管理、績(jī)效管理置等基本模塊，以及工作流管理、決策分析等可選模塊。
3.4設(shè)備基礎(chǔ)信息管理
設(shè)備信息管理指設(shè)備的臺(tái)帳信息，并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)信息擴(kuò)展的信息包括對(duì)設(shè)備開(kāi)箱、設(shè)備隨機(jī)工具清單、設(shè)備投產(chǎn)通知單、設(shè)備改造驗(yàn)收記錄、設(shè)備維修記錄、設(shè)備封存記錄以及設(shè)備啟及記錄的登記管理，為設(shè)備全生命周期管理提供完整的檔案資料。通過(guò)對(duì)各類(lèi)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的挖掘，能夠生成設(shè)備預(yù)防性維修、換件、備件需求、供應(yīng)商選擇等建議性報(bào)表。
3.5設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控
通過(guò)與數(shù)據(jù)采集集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，了解設(shè)備運(yùn)行狀況及質(zhì)量控制狀況，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)、停車(chē)等情況及時(shí)作出警報(bào)，反饋給相關(guān)人員，相關(guān)人員根據(jù)各種維修支持信息，采取相應(yīng)的措施來(lái)調(diào)整或者修復(fù)設(shè)備，并轉(zhuǎn)入設(shè)備維修記錄中。
3.6設(shè)備故障管理
實(shí)時(shí)記錄包括設(shè)備的開(kāi)停狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)、能源耗用、質(zhì)量狀況的情況等，并對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析提供直觀的故障體系樹(shù)，并對(duì)設(shè)備故障同一部位、相同故障問(wèn)題的頻次發(fā)生，需要提醒設(shè)備維護(hù)人員重點(diǎn)關(guān)注警告信息。
3.7設(shè)備維修點(diǎn)檢
對(duì)于計(jì)劃性維修換件，維修工根據(jù)維修換件任務(wù)要求進(jìn)行維修工作開(kāi)展，當(dāng)維修人員在維修完畢后需要針對(duì)維修換件任務(wù)填寫(xiě)設(shè)備維修換件記錄。對(duì)于突發(fā)性的搶修，維修工可直接填寫(xiě)維修換件記錄，設(shè)備維修換件記錄主要包括維修的設(shè)備和部位、日期時(shí)間、維修項(xiàng)目、維修類(lèi)型、處理措施、故障現(xiàn)象、故障原因、停機(jī)時(shí)間、維修用時(shí)、維修完成情況、維修費(fèi)用、替換部件等。
3.8系統(tǒng)管理
系統(tǒng)提供所有用戶(hù)信息的管理模塊：父級(jí)菜單可對(duì)用戶(hù)信息進(jìn)行增刪改查，包括用戶(hù)姓名、所屬組織機(jī)構(gòu)、登錄賬號(hào)、登錄密碼、是否有效等信息。子級(jí)菜單可指定用戶(hù)所屬的角色、用戶(hù)的工種技能。
父級(jí)菜單對(duì)系統(tǒng)的角色進(jìn)行維護(hù)管理，可增刪改查，包括角色名稱(chēng)、所屬組織機(jī)構(gòu)、組織機(jī)構(gòu)訪(fǎng)問(wèn)權(quán)限等。子級(jí)菜單指示組織機(jī)構(gòu)的訪(fǎng)問(wèn)權(quán)限、用戶(hù)分配、窗口訪(fǎng)問(wèn)權(quán)限等權(quán)限管理。
系統(tǒng)提供消息提醒配置功能，可針對(duì)不同的事務(wù)處理觸發(fā)不同的消息提醒。
系統(tǒng)提供系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的所有編碼的編碼規(guī)則配置調(diào)整功能，編碼規(guī)則對(duì)象包含的信息：對(duì)象名稱(chēng)、對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)表、需生成編碼的列、是否有效。
基于維護(hù)的編碼規(guī)則對(duì)象，系統(tǒng)提供編碼規(guī)則的管理功能。父級(jí)菜單配置維護(hù)編碼規(guī)則名稱(chēng)、編碼規(guī)則對(duì)象、是否自動(dòng)生成、編碼類(lèi)型（CODE39/CODE128等）。
3.9統(tǒng)計(jì)分析及報(bào)表管理
a. 設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)計(jì)與展示
通過(guò)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的統(tǒng)計(jì)與展示為管理者提供決策支持，使相關(guān)管理者能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握生產(chǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況，以利于合理、有效地對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。
b. 設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)查詢(xún)
可按機(jī)臺(tái)、班次、日期等分類(lèi)條件，查詢(xún)?cè)O(shè)備運(yùn)行記錄，包括輪班、機(jī)臺(tái)號(hào)、保養(yǎng)臺(tái)時(shí)、加班臺(tái)時(shí)、各種因素引起的停臺(tái)時(shí)間及具體停臺(tái)原因、故障停機(jī)臺(tái)時(shí)、合計(jì)停機(jī)臺(tái)時(shí)、實(shí)際臺(tái)時(shí)、產(chǎn)量等。可以按查詢(xún)時(shí)段、輪班、機(jī)臺(tái)、設(shè)備分類(lèi)等多種條件進(jìn)行組合查詢(xún)，也可以按機(jī)臺(tái)號(hào)、設(shè)備型號(hào)進(jìn)行匯總查詢(xún)，通過(guò)不同的條件組合，可以查詢(xún)出不同的結(jié)果。
c. 設(shè)備停機(jī)分析
設(shè)備停機(jī)分析可以按停機(jī)時(shí)間分析，也可以按故障分析。
d. 設(shè)備故障率統(tǒng)計(jì)分析
可以根據(jù)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間和設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)間，按日、月、班、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)等統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障停機(jī)率，用柱狀圖、餅圖、表格等圖形化方式。
e. 設(shè)備作業(yè)率統(tǒng)計(jì)分析
設(shè)備作業(yè)率統(tǒng)計(jì)分析主要以每臺(tái)班設(shè)備運(yùn)行情況登記為基礎(chǔ)，以表格方式或曲線(xiàn)趨勢(shì)圖方式分析某一時(shí)段各設(shè)備有效作業(yè)率的變化情況，可以選擇多個(gè)設(shè)備，或是同一設(shè)備在不同時(shí)期的作業(yè)率分析。
f. 設(shè)備利用率統(tǒng)計(jì)分析
可以根據(jù)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間和設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)間，按日、月、班、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)等統(tǒng)計(jì)方式設(shè)備利用率，用柱狀圖、餅圖、表格等圖形化方式，提供導(dǎo)出打印。
g. 設(shè)備OEE統(tǒng)計(jì)分析
對(duì)設(shè)備的時(shí)間稼動(dòng)率、設(shè)備性能效率、合格品率、設(shè)備綜合效率等方面進(jìn)行分析。設(shè)備綜合效率OEE的時(shí)間分析、數(shù)據(jù)收集、計(jì)算和改善方法，解決企業(yè)重點(diǎn)設(shè)備綜合效率偏低等問(wèn)題，達(dá)到向時(shí)間要效益和降低生產(chǎn)成本的目的。
