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  • 基于BWS伺服系統(tǒng)產(chǎn)品的并條機(jī)自調(diào)勻整控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
  • 發(fā)布時(shí)間:2013/2/20 1:14:00   修改時(shí)間:2013/2/20 1:14:00 瀏覽次數(shù):2476
  •   引言
    隨著市場(chǎng)對(duì)成紗質(zhì)量要求的不斷提高,紡織廠對(duì)紡機(jī)設(shè)備的要求也越來(lái)越高,對(duì)并條機(jī)的要求就是加裝短片段自調(diào)勻整裝置。但一般低檔的并條機(jī)(如圖1所示為FA302并條機(jī))的并合作用,對(duì)長(zhǎng)片段重量偏移和短片段周期性重量波動(dòng)是無(wú)法解決的,而且并條機(jī)對(duì)棉條產(chǎn)生牽伸不勻。同時(shí),隨著國(guó)內(nèi)外并條機(jī)自調(diào)勻整技術(shù)的不斷發(fā)展,帶自調(diào)勻整并條機(jī)的生產(chǎn)效率已凸顯出來(lái),這勢(shì)必造成FA302并條機(jī)仍然想要生產(chǎn)出比較高質(zhì)量的棉紡產(chǎn)品就必須進(jìn)行必要的改造。因此研究適合于這些低檔并條機(jī)使用的并條機(jī)自調(diào)勻整控制系統(tǒng)就很有必要。
    針對(duì)FA302并條機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)出了一種比較適合FA302現(xiàn)狀的自調(diào)勻整控制器的機(jī)械結(jié)構(gòu)平臺(tái)。通過(guò)臺(tái)達(dá) PLC、伺服電機(jī)、觸摸屏和自行研制的棉條檢測(cè)傳感器[1]實(shí)現(xiàn)了并條機(jī)開(kāi)環(huán)自調(diào)勻整控制的設(shè)計(jì),利用伺服電機(jī)位置控制精度高的特點(diǎn),提出棉條從傳感器檢測(cè)點(diǎn)到變速點(diǎn)的定位勻整新控制方法,并與棉條定長(zhǎng)檢測(cè)、羅拉速度檢測(cè)等相結(jié)合,設(shè)計(jì)出相應(yīng)的勻整控制系統(tǒng)。系統(tǒng)通過(guò)勻整功能實(shí)驗(yàn)測(cè)試,已被紡織公司調(diào)試推廣使用,運(yùn)行穩(wěn)定。

    2  并條機(jī)的自調(diào)勻整控制系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)
    2.1  并條機(jī)自調(diào)勻整基本原理
    并條機(jī)自調(diào)勻整是屬于自動(dòng)控制的一種形式,它能根據(jù)喂入或輸出棉條重量的偏差(與額定值的差值),通過(guò)改變喂入羅拉或輸出羅拉的速度的辦法,相應(yīng)地調(diào)節(jié)牽伸裝置的牽伸倍數(shù),使紡出棉條的重量,保持一個(gè)穩(wěn)定的符合要求的數(shù)值,其經(jīng)典的自調(diào)理論非常簡(jiǎn)單,一般都是根據(jù)喂入的棉條的線密度與額定值(額定值可根據(jù)輸出的設(shè)定值和輸入和輸出的額定牽伸倍數(shù)確定)的差異調(diào)節(jié)機(jī)器的牽伸倍數(shù),使輸出的棉條的線密度保持在設(shè)定值附近[2]。
    2.2  并條機(jī)自調(diào)勻整形式的選擇
    自調(diào)勻整裝置有開(kāi)環(huán)、閉環(huán)及混合環(huán)等形式[3][4]。閉環(huán)控制存在檢測(cè)點(diǎn)到勻整點(diǎn)的一段勻整死區(qū)[4],理論上只能勻整較長(zhǎng)片段的不勻;而開(kāi)環(huán)控制,針對(duì)性較強(qiáng),只要棉條厚度測(cè)量準(zhǔn)確、檢測(cè)點(diǎn)到勻整點(diǎn)的延時(shí)把握得當(dāng),牽伸倍數(shù)合適,可以取得良好的勻整效果,這一點(diǎn)己在實(shí)踐中得到證實(shí)。目前國(guó)際先進(jìn)的自調(diào)勻整技術(shù)大都確定為開(kāi)環(huán)形式,瑞士立達(dá)和德國(guó)特呂茨勒公司最新產(chǎn)品也采用開(kāi)環(huán)控制。另外,棉條喂入口比輸出口的有速度低和棉條粗得多的特點(diǎn),這就使在棉條喂入口進(jìn)行棉條厚度檢測(cè)可以得到高精度的保證,這就有利于開(kāi)環(huán)控制形式的實(shí)現(xiàn)。因此,要保證控制的高效性就必須采用開(kāi)環(huán)形式的自調(diào)勻整形式。
    2.3  單眼自調(diào)勻整控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

    系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示,其工作原理為:通過(guò)觸摸屏對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和發(fā)出開(kāi)機(jī)指令,主電機(jī)拖動(dòng)第一、二、三羅拉保持設(shè)定的恒定速度運(yùn)轉(zhuǎn)。而勻整1羅拉與第三羅拉速度始終保持一致,PLC系統(tǒng)會(huì)從喂入檢測(cè)部分采集棉條厚度數(shù)據(jù),經(jīng)過(guò)一定算法處理后又通過(guò)對(duì)BWS伺服電機(jī)速度的控制進(jìn)行改變勻整2羅拉的速度,以完成對(duì)勻整1、2羅拉之間牽伸比的調(diào)節(jié),并最終實(shí)現(xiàn)自調(diào)勻整的功能。由于控制方式是先檢測(cè)后勻整,因此準(zhǔn)確地說(shuō),本系統(tǒng)采用的控制方式為帶補(bǔ)償性的開(kāi)環(huán)控制。另外,在輸出部分增加一個(gè)棉條檢測(cè)傳感器,它不參與控制,只是對(duì)輸出棉條質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè),結(jié)果顯示在觸摸屏上。當(dāng)輸出棉條出現(xiàn)明顯異常時(shí),PLC系統(tǒng)也會(huì)根據(jù)棉條質(zhì)量監(jiān)測(cè)的結(jié)果進(jìn)行一些必要的改進(jìn)措施。

    3  并條機(jī)自調(diào)勻整控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
    3.1  臺(tái)達(dá)機(jī)電產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
    廣州博瑋伺服科技有限公司的伺服驅(qū)動(dòng)器、、伺服電機(jī)等產(chǎn)品以及博瑋伺服科技的伺服驅(qū)動(dòng)整體解決方案推廣到國(guó)內(nèi)各個(gè)領(lǐng)域。廣州博瑋伺服科技公司設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的提升國(guó)內(nèi)中小企業(yè)自動(dòng)化信息技術(shù)發(fā)展的機(jī)電產(chǎn)品,在國(guó)內(nèi)品牌中具有很高的性價(jià)比,其中臺(tái)達(dá)DVP系列可編程控制器以高速、穩(wěn)健、高可靠度應(yīng)用于許多工業(yè)自動(dòng)化機(jī)械上;除了具有快速執(zhí)行邏輯運(yùn)算、豐富指令集、多元擴(kuò)展功能卡及高性價(jià)比等特色外,并且支持多種通訊規(guī)范,使工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個(gè)整體;BWS-BBR交流伺服系統(tǒng)全系列產(chǎn)品的控制回路均采用高速數(shù)字信號(hào)處理器(DSP),配合增益自動(dòng)調(diào)整、指令平滑功能的設(shè)計(jì)以及軟件分析與監(jiān)控,可達(dá)到高速位移、精準(zhǔn)定位等運(yùn)動(dòng)控制需求。
    3.2  系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
    依據(jù)上文的設(shè)計(jì)方案,應(yīng)用廣州博瑋伺服科技公司BWS品牌機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)的并條機(jī)自調(diào)勻整控制硬件設(shè)計(jì)系統(tǒng)如圖3所示。  

                               

    勻整控制的中央處理單元使用臺(tái)達(dá)DVP ES系列型號(hào)為DVP24ES00T的PLC,具有16個(gè)輸人點(diǎn)及8個(gè)輸出點(diǎn),該P(yáng)LC主機(jī)自帶兩個(gè)串行通訊口,一個(gè)為RS485通訊口,另一個(gè)為RS232通訊口。之所以選擇DVP ES系列的PLC是因?yàn)樵谠械某杀净A(chǔ)上,提供高廠商產(chǎn)品的附加價(jià)值,ES PLC具有的雙通訊口,可以運(yùn)用通訊的方式,簡(jiǎn)化系統(tǒng)程序以及配線,完成系統(tǒng)整合與控制;PLC對(duì)伺服的控制是以通訊的方式完成,而不是由傳統(tǒng)的PLC發(fā)送脈沖的形式來(lái)控制伺服;以通訊的方式對(duì)伺服位置、轉(zhuǎn)速等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定與控制,具有精確度高、成本低的特點(diǎn)[5]。模擬量輸入擴(kuò)展子模塊選擇臺(tái)達(dá)DVP20EX00R型號(hào),作用是從棉條檢測(cè)傳感器采集喂入棉條的瞬時(shí)厚度,伺服控制系統(tǒng)使用臺(tái)達(dá)ASDA系列產(chǎn)品, 通過(guò)RS485接口與主控單元DVP24ES00T聯(lián)接,編碼器用來(lái)檢測(cè)勻整1羅拉的轉(zhuǎn)速。人機(jī)界面使用選配DOP-A57CSTD型256色觸摸屏,該型號(hào)觸摸鍵豐富多樣,功能設(shè)置齊全[6],通過(guò)RS232接口與DVP24ES00T聯(lián)接鏈接。工作時(shí)PLC通過(guò)DVP20EX00R讀取棉條檢測(cè)傳感器的棉條厚度,對(duì)編碼器信號(hào)的處理計(jì)算出勻整1羅拉的速度,依據(jù)勻整控制關(guān)系式,就可計(jì)算出勻整2羅拉的轉(zhuǎn)速,再通過(guò)伺服控制器控制伺服電機(jī),以達(dá)到對(duì)勻整2羅拉的控制。

    4  并條機(jī)自調(diào)勻整控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
    并條機(jī)自調(diào)勻整控制系統(tǒng)的軟件由主程序、各功能模塊子程序。主程序主要用于將觸摸屏上所設(shè)參數(shù)讀入,檢查控制設(shè)備是否處于初始工作狀態(tài)、實(shí)時(shí)故障檢測(cè)與處理、各功能模塊子程序啟動(dòng)等。勻整控制程序是軟件中最重要的部分,當(dāng)系統(tǒng)具備自動(dòng)初始條件后,按下啟動(dòng)按鈕,即可實(shí)現(xiàn)整個(gè)并條機(jī)自調(diào)勻整過(guò)程的自動(dòng)化生產(chǎn)。使用臺(tái)達(dá)PLC編程軟件WPL2.11完成系統(tǒng)梯形圖控制程序的設(shè)計(jì)。
    4.1  主程序流程設(shè)計(jì)

    主程序流程圖如圖4所示:首先完成系統(tǒng)的初始化,讀取觸摸屏設(shè)置的自調(diào)勻整參數(shù),啟動(dòng)勻整1羅拉的速度跟蹤程序,檢查系統(tǒng)的各種故障報(bào)警并做相應(yīng)的故障處理,然后進(jìn)入自調(diào)勻整功能程序控制,以中斷控制的方式執(zhí)行棉條定長(zhǎng)檢測(cè)、延時(shí)距離等待、定長(zhǎng)勻整、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)等不同功能的子模塊。
    4.2  定長(zhǎng)檢測(cè)勻整模塊設(shè)計(jì)
    定長(zhǎng)檢測(cè)勻整模塊是整個(gè)軟件設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),總體方法:利用高速脈沖中斷實(shí)現(xiàn)對(duì)喂入棉條的定長(zhǎng)檢測(cè),然后把檢測(cè)的棉條厚度存入預(yù)先設(shè)計(jì)的棉條厚度表中,直到第一個(gè)采樣點(diǎn)到達(dá)變速點(diǎn)時(shí),從表中取出第一個(gè)棉條厚度,經(jīng)過(guò)勻整算法算出勻整2羅拉新轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)的脈沖周期,并用此周期的脈沖控制BWS伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速,改變勻整2羅拉的轉(zhuǎn)速,以實(shí)現(xiàn)牽伸比的調(diào)節(jié),最終達(dá)到勻整目的。
    由于每個(gè)采樣點(diǎn)到變速點(diǎn)的距離是相等的,因此等第一個(gè)采樣點(diǎn)到達(dá)變速點(diǎn)之后,棉條舊采樣點(diǎn)的勻整與新采樣點(diǎn)的檢測(cè)都在中斷到后執(zhí)行。即在定長(zhǎng)檢測(cè)的同時(shí),也進(jìn)行的是定長(zhǎng)勻整。
    4.3  故障檢測(cè)與處理模塊設(shè)計(jì)
    完善的故障檢測(cè)及保護(hù)功能是自調(diào)勻整控制系統(tǒng)必不可少的環(huán)節(jié),依據(jù)控制工藝特點(diǎn)主要設(shè)計(jì)了以下故障檢測(cè):
    1)  BWS伺服電機(jī)故障檢測(cè):實(shí)時(shí)檢測(cè)伺服驅(qū)動(dòng)器的運(yùn)行狀態(tài),對(duì)其進(jìn)行過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)載等保護(hù),報(bào)警信號(hào)由驅(qū)動(dòng)器產(chǎn)生,通過(guò)中間繼電器將信號(hào)送給PLC進(jìn)行報(bào)警。
    2)  FA302交流主電機(jī)故障檢測(cè):將中間繼電器的輸入連接到并條機(jī)主電機(jī)交流接觸器的輔助常閉接點(diǎn),中間繼電器的輸出接到PLC輸入點(diǎn),當(dāng)正常啟動(dòng)的情況,交流接觸器不動(dòng)作就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)故障報(bào)警送給PLC。
    3)  并條故障檢測(cè):主要對(duì)并條機(jī)工藝過(guò)程中的斷條、堵棉、纏棉等故障進(jìn)行了監(jiān)控。
    4)  棉條厚度超出范圍檢測(cè):檢測(cè)到棉條厚度時(shí),首先要進(jìn)行判斷是否超出了±25%的勻整范圍(加減2根棉條),如果超出就直接報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)。
    以上故障報(bào)警都是非常緊迫的,系統(tǒng)檢測(cè)到故障后會(huì)立即做停機(jī)處理。
    4.4  觸摸屏界面設(shè)計(jì)
    觸摸屏界面主要設(shè)計(jì)了主界面、參數(shù)設(shè)定、勻整控制、報(bào)警顯示、數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)、歷史報(bào)表生成、以及操作說(shuō)明查詢等分菜單界面,登錄界面要求登錄前輸入密碼;主操作界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、勻整控制、報(bào)警顯示等子界面的切換操作;參數(shù)設(shè)定操作界面利用觸摸鍵豐富而靈活多樣的功能設(shè)置,對(duì)設(shè)備各部件直接進(jìn)行設(shè)定,如勻整棉條厚度標(biāo)準(zhǔn)值、羅拉初始速度、牽伸倍數(shù)等;數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)和報(bào)警顯示界面對(duì)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)及故障狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示,通過(guò)歷史曲線,可以看到棉條厚度的變化趨勢(shì),以及相應(yīng)羅拉轉(zhuǎn)速變化,可以更直觀地觀測(cè)到勻整系統(tǒng)的工作過(guò)程。利用臺(tái)達(dá)screenEditor編程軟件設(shè)計(jì)的并條機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng)的人機(jī)界面系統(tǒng),其中主操作界面如圖5所示。

    5  結(jié)束語(yǔ)
    根據(jù)對(duì)FA302型并條機(jī)問(wèn)題分析,結(jié)合國(guó)內(nèi)外自調(diào)勻整技術(shù)發(fā)展前沿,以臺(tái)達(dá)PLC、觸摸屏、BWS伺服控制器為核心設(shè)計(jì)的并條機(jī)自調(diào)勻整控制系統(tǒng),經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行證明,整個(gè)系統(tǒng)性能穩(wěn)定,操作方便,監(jiān)控功能完善,自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率顯著提高,達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,對(duì)國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)舊型并條機(jī)改造方面具有很大的應(yīng)用意義和推廣價(jià)值。

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廣州博瑋伺服驅(qū)動(dòng)科技有限公司是由廣州博瑋自動(dòng)化設(shè)備有限公司控股,廣州機(jī)床研究所參股于2009年2月共同組建的一個(gè)主要專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)“博瑋-BWS”BH系列系列異步伺服電機(jī)(0.55-380KW),雙基數(shù)主軸電機(jī)(0.55-75KW);自主研發(fā)了“全數(shù)字化交流伺服…  更多>>
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