一輛汽車由發動機，底盤，車身及電氣設備的70多種總成部件，即組成各總成部件的成千上萬個零部件裝配而成。裝配工藝過程中任一零件出現缺陷均可能造成整車在運行途中發生故障甚至事故，因此零部件制造商在每一段裝配工藝都非常注重檢測。

而零件缺失、混料，裝配位置，尺寸，ID等外形特征由于型號多變，無法用固定安裝的傳感器檢測，故通常由操作工人完成，但人工無法完成100％在線檢測無漏檢，因此采用機器視覺技術，代替人眼，完成復雜總成部件的外形特征檢測成為總成部件在裝配過程中杜絕缺陷產品進入后續工藝的有效手段。

汽車安全部件的裝配缺陷將會帶來何等嚴重的后果以至于廠商從設計到生產環節不惜成本地減少可能造成缺陷的風險并使用各種檢測手段杜絕缺陷產品出廠。

◇ 軟件高精度定位工件

總成部件中零件裝配有無檢測

◇  總成部件中零件裝配位置檢測

◇  總成部件中零件裝配尺寸測量

◇  總成部件中零件ID識別

◇  在線100％全檢，系統漏判率=0

◇  重復性測量精度高

◇  與外圍設備通訊

◇  基于TCP/IP協議的HMI功能可根據客戶要求訂制
      自動顯示當前圖片，自動分類統計記數，自動據選取型號切換程序，提供學習設置界面和權限設置。 
      功能強大的數據/圖片追溯系統。