行業現狀與挑戰
食品與包裝行業對設備的自動化、智能化水平要求日益提高，特別是瓶裝和灌裝生產線需要實現高速、高效的生產。此外，該行業還需遵循嚴格的衛生標準和安全規范，以保證產品質量符合消費者需求。在提高生產效率的同時，企業需要靈活應對客戶需求的快速變化。
主要痛點分析
01 高衛生要求與穩定性
食品生產環境對設備的衛生設計有極高要求，特別是需要符合衛生設計標準（DIN EN1672-2,EHEDG和FDA 21 CFR 177.2006），以確保食品生產的安全性。此外，生產設備的高可靠性對于維持全天候無故障生產至關重要。
02 實時數據采集與快速響應
灌裝、包裝過程中，實時監控和數據采集是確保生產線高效運轉的關鍵。操作人員需要通過設備界面實時查看關鍵數據（如灌裝速度、溫度等），并進行快速調整。
03 系統兼容性和多設備協同
由于灌裝和包裝設備種類多，生產線通常由不同供應商提供的設備組成，這些設備之間缺乏統一的通信協議，數據同步難度大，導致生產效率受到影響。
宏集多功能物聯網 HMI 解決方案
為解決以上痛點，宏集EXOR推出了專為食品和包裝行業設計的物聯網HMI解決方案。此系列HMI不僅提供了卓越的交互體驗，更是一種集成化的數據管理和控制平臺，支持從數據采集到遠程管理的全方位功能。
01 高度可靠&符合衛生設計標準
宏集EXOR物聯網HMI的平均無故障間隔時間（MTBF）長達7.1年，為設備長期穩定運行提供堅實保障，減少了生產停機時間和維護成本。部分型號符合DIN EN1672-2、EHEDG和FDA 21 CFR 177.2006的衛生設計標準，具備IP69的防護等級，能夠承受高壓清洗和高溫消毒，適用于嚴苛的食品加工和包裝環境
02 全面的協議兼容性
兼容市場上99%的PLC通訊協議，支持超過200種協議并可同時運行8種協議，無論是與其他PLC、SCADA系統還是ERP系統的通信，都能輕松實現無縫連接。
03 順暢的人機交互體驗
通過絲滑流暢的觸控體驗和出色的UI設計，使操作者在使用大型設備時操作更直觀，減少培訓成本，提升生產效率；內置SCADA級別的功能庫和控件庫，支持復雜應用需求，滿足客戶定制化需求。
04 一體化數據平臺
宏集EXOR物聯網HMI將數據采集、分析、可視化、PLC控制、數據存儲、云端傳輸和遠程管理整合在一個平臺上，實現多功能一體化，極大簡化了設備管理流程。
總結
宏集EXOR物聯網HMI通過集成多種功能、確保高度可靠性和廣泛的協議兼容性，幫助食品和包裝企業在自動化和智能化方面實現跨越式發展。
