人們對于工業4.0的期望是明確的：制造企業需要降低維護和維修成本以提高設備利用率，并通過可視化和可追溯性提升效率；員工希望在現代的數字化工作環境中獲得最好的支持。智能軟件解決方案和服務使這一切成為可能。博世互聯工業將它們匯集在一種綜合性產品組合中，并將其命名為Nexeed。在此次上海工業自動化展（IAS）上，Nexeed解決方案首次亮相中國并向參觀者展出。
從傳感器到云端
在Nexeed的支持下，博世致力于幫助客戶打通整條價值鏈。Nexeed解決方案令員工的日常工作更為輕松，并在可視化、敏捷性、成本、質量和時間等方面優化生產和物流過程。作為工業4.0的主要用戶和主要供應商，博世已將這些解決方案應用于自己的工廠和倉庫中，以具體客戶利益為重點提出切實可行的解決方案。該產品組合包括高性價比的入門套件和簡易的升級改造解決方案，以及帶有定制服務的綜合軟件包。Nexeed解決方案可用于連接各條生產線、整個工廠和工廠網絡以及廠內物流和廠外物流。
Nexeed生產績效管理系統：系統化生產優化
Nexeed生產績效管理系統支持員工做出決策，并對生產進行系統化優化。該軟件收集和協調車間內不同來源的生產和機器數據，并將它們轉換為一種通用語言。經可視化處理后，將這些數據作為定義明確的事件傳遞給員工。Nexeed生產績效管家能夠在工廠的任何地方顯示單臺機器乃至整個生產系統的當前狀況。配置過程規則簡單易學，操作人員可在系統支持下執行預測性維護，將停機時間降至最低。可以通過監控和記錄流程數據，對產品質量進行優化。
用戶案例：每年節省160萬元
在中國的一家博世工廠，工作人員將工具破損視為主要的成本因素之一。但是，他們很難找到其根本原因。通過實施Nexeed生產績效管理系統，博世工業4.0專家能夠收集機器數據并進行可視化處理，隨后將其用于實時分析并幫助工廠獲得顯著效益：減少員工手動收集數據和檢查機器的工作量，同時提高所收集數據的準確性。在大量優質數據和實時可視化功能幫助下，員工如今能夠快速找到錯誤源頭，甚至能夠在其導致設備停機前解決故障。于是，這家工廠的綜合設備效率（OEE）提高了2%，工具庫存減少了10%。找到錯誤源頭所需的時間縮短了40%以上。總的來說，工廠每年可節省160萬元。
Nexeed廠內物流執行系統：打通廠內物流流程
與現代化生產相比，廠內物流領域在互聯方面相對落后。Nexeed廠內物流執行系統專為優化廠內物流流程開發，可應對三大挑戰：關注車隊動向、優化物料儲存和動態設計運輸路線。可實時獲取所有廠內物流流程和整個車隊的信息：從物料儲存到車輛確切位置和運輸路線，乃至空車和重車行程的百分比。該系統不僅可以幫助物流專家開展日常工作，還有助于進行長期規劃。
用戶案例：倉庫擴建30%，車隊無需增加車輛
在德國的一家博世工廠，某處倉庫將在近期擴建30%。廠內物流專家想知道，他們需要購置多少新叉車才能確保實現最佳的物流流程。目前，車隊僅有30多輛叉車。Nexeed廠內物流執行系統的分析數據顯示，現有車輛有足夠的承載量完成分派的任務。因此，無需購買新叉車。施工完成后，叉車得到充分利用，倉庫擴建30%，車隊規模卻保持不變。
歡迎前往2018上海工業自動化展（2018年9月19至23日）參觀博世互聯工業展區：6.1展廳，A160展臺
有關Nexeed的更多信息，請訪問 www.bosch-connected-industry.cn
