2015年11月7日，2015工業自動化展于國家會展中心落下帷幕。在為期五天的展會上，全球領先的傳動與控制技術公司博世力士樂展出了一系列“可見•可行”的工業4.0的成功實踐和解決方案，并與其在國內的工業4.0戰略合作伙伴秦川機床一起，對外分享了項目的最新進展以及博世力士樂在秦川機床工業4.0項目中的起到的重要作用。

博世力士樂于2015工業自動化展展出智能工廠演示模型

　　今年5月，我國政府正式推出了《中國制造2025》的戰略，“智能制造”和“互聯工業”因此而被越來越多的制造業者所關注。博世力士樂是德國工業4.0戰略的重要發起者之一，同時作為領先的踐行者，不斷將理論落實于實踐，在智能制造和互聯工業這兩方面積累了深刻的理解和豐富的經驗。
　　博世力士樂位于德國洪堡的液壓閥生產線，因實現人、機器、物體與IT系統的最佳互聯被德國知名行業雜志授予“工業4.0獎”。該生產線能夠零切換生產6大產品家族的2000種不同產品，并且實現小批量定制化生產甚至是單一產品生產，在提升生產效率10%的同時減少30%的庫存。在此次展會上，博世力士樂展出了此條生產線的演示模型，使觀眾們眼見為實地感受到這條生產線上的智能工作臺、用戶識別及自動調整、自我向導產品、偏差及故障管理和智能動態生產管理系統等五大類工業4.0技術。博世力士樂工業4.0的足跡正由德國出發走向全球，在瑞典梅蘭賽爾的噴漆車間也已經實現了工業4.0，它通過RFID無線射頻識別技術與將要噴漆的馬達進行“對話”，在極短時間內獲得涂裝個性化馬達，并能通過信息物理系統使整個涂裝過程可控，工廠的能源消耗減少了75%。未來，客戶還可通過App將馬達的工作數據與售后部門進行互聯。
　　談到在中國推行工業4.0的情況，博世力士樂中國銷售副總裁劉天鵬先生介紹道：“博世力士樂在工業4.0領域的實踐‘可見，可行’，看得見、摸得著。我們中國的三家工廠，已經全部啟動了工業4.0的升級改造。其中，常州工廠將與洪堡工廠實現互聯，分享產能；西安工廠的變頻器電子板涂裝線的工業4.0改造也已經完成；而我們也正著手針對北京工廠的液壓泵生產線進行工業4.0改造。在未來，我們也將繼續以工業4.0領先踐行者的身份繼續推進工業4.0，把過去積累的經驗無私地帶到中國，助力中國制造業轉型升級。”
　　同時，博世力士樂也是工業4.0領域的卓越供應商，在工業4.0領域積累了深刻的理解和豐富的經驗。博世力士樂能夠深入分析制造商工廠的生產工藝流程，并根據其自動化程度，為其設計和優化價值流，提供定制化的軟硬件一體化解決方案。
　　博世力士樂現正與國內的制造商企業開展合作，推動工業4.0在中國的發展。其中，博世力士樂作為秦川機床的首個工業4.0生產線戰略合作伙伴，為秦川機床機器人關節減速器生產線項目方案進行升級優化，提高其自動化和智能化水平，確保生產線達到工業4.0的標準。此項目總投資額為3800萬元左右，預計將于2016年二季度交付完成，其投資回報期在兩年半至三年之間。

　　秦川集團董事長龍興元參加博世力士樂媒體活動

　　11月3日，秦川集團董事長龍興元先生來到了博世力士樂的展臺，與現場的媒體朋友分享了選擇博世力士樂作為工業4.0首個戰略合作伙伴的原因：“我們選擇博世力士樂肯定是看中他的整體解決方案。首先，博世力士樂的數控系統非常先進，比如MTX，它的掃描時間比國際上同行的速度大概快4倍，并且博世力士樂還能夠提供液壓系統、直線運動系統等等成套的領先解決方案，這對于國內機床技術領域非常重要；第二，針對整個智能生產，特別是機械制造、電子等領域，博世力士樂在精益生產方面的經驗非常豐富，他們的BPS博世生產系統我們都去看過，這也是我們選擇博世力士樂的原因之一；第三，博世力士樂能夠提供車間軟件解決方案與ERP等系統實現互聯，對于我們來說，這些經驗的補充也非常重要。我們秦川做機床，是吃‘硬菜’的，以后要轉型了，要學會吃‘軟飯’，吃軟能力，軟能力就是指軟件和系統集成，我覺得工業4.0的精髓就在這。我們的合作伙伴博世力士樂是軟硬兼修的，軟能力也非常的強。機器人減速器是機器人至關重要的核心部件，現在國內企業仍普遍依賴進口。通過與博世力士樂合作，我們的機器人減速器生產線能夠更加自動化、數字化、智能化，我們的機器人減速器項目的產業化進度也將得到加快推進?！?br>　　博世力士樂中國董事總經理劉火偉先生表示：“博世力士樂非常感謝秦川集團對我們的信任。秦川集團是中國機床工具行業的龍頭企業，博世力士樂有信心能夠憑借工業4.0領域的經驗，幫助秦川的生產線進行升級改造，從而進一步提高秦川的市場競爭力。未來，我們將進一步深耕中國市場，大家將會看到我們博世力士樂越來越多地與本土制造商企業展開深入合作，為實現《中國制造2025》的共同目標做出貢獻。”
　　有關博世力士樂工業4.0的更多信息，請訪問：www.boschrexroth.com.cn/i4.0