導語
物聯網的出現，開啟了制造業的第四次工業革命（工業4.0），制造業工廠從傳統的“自動化”將進化為以物聯網為基礎的“智能化”生產模式。全球的制造商都渴望轉型成為智能工廠，然而大部分廠商卻不知從何開始。是什么原因讓大家望而生怯呢？
下面我們先通過一個3分鐘的短視頻來告訴你答案。
物聯網工廠的多重挑戰
從傳統工廠升級到智能工廠，第一步是要將工廠底層的設備聯網。然而，據思科公司評估，全球制造業所使用的6400萬臺機器中有92%的設備尚未聯網。當然，不可能要求將這些舊設備統統淘汰，比較可行的解決方案是在可接受的預算范圍內，設法讓既有設備聯網，整合到智能工廠系統中。
而且，不僅僅是連通了就行，實際聯網過程中，更重要的是各個設備和應用系統之間流動的數據必須十分安全，并且達到最小的延遲。因而，網絡連接性和有效率數據流是智能工廠最基本的要求。
那么，將廠區既有設備和其他資產連接上網絡，將會面臨哪些挑戰呢？我們不妨來分析一下。
設施設備聯網時必須考慮的重點
工廠建設與投資的金額往往相當巨大且費時，因此將工廠既有設備轉變成基于物聯網的智能工廠時，必須從多個角度進行考慮，且思考的角度應當具備以下特點：
基于物聯網的智能工廠模型
該智能工廠使用的工業物聯網平臺由Intel和凌華科技共同提供，它實現了：
本方案在生產端安裝了許多遠程終端及遠程控制單元（RTU/RCU），以方便從未連網的既有裝置和設備獲得控制和操作數據，在通過部署了數據分布式服務（DDS）軟件的物聯網網關將數據傳送到后端平臺，從而實現生產作業的遠端實時監控。
本方案選用基于DDS標準的數據分發平臺。以發行/訂閱的通訊架構為基礎，可提供一個更具彈性的網絡模型，DDS扁平的、簡單的、解耦的結構，可以允許點對點（peer-to-peer）通信、多播（multi-cast）及動態發現功能，避免單一節點故障或數據傳輸延遲，相當適合具有實時性（time-determinism）要求的工業物聯網的應用。
