導(dǎo)語(yǔ)
物聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)，開啟了制造業(yè)的第四次工業(yè)革命（工業(yè)4.0），制造業(yè)工廠從傳統(tǒng)的“自動(dòng)化”將進(jìn)化為以物聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)的“智能化”生產(chǎn)模式。全球的制造商都渴望轉(zhuǎn)型成為智能工廠，然而大部分廠商卻不知從何開始。是什么原因讓大家望而生怯呢？
下面我們先通過一個(gè)3分鐘的短視頻來告訴你答案。
物聯(lián)網(wǎng)工廠的多重挑戰(zhàn)
從傳統(tǒng)工廠升級(jí)到智能工廠，第一步是要將工廠底層的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。然而，據(jù)思科公司評(píng)估，全球制造業(yè)所使用的6400萬(wàn)臺(tái)機(jī)器中有92%的設(shè)備尚未聯(lián)網(wǎng)。當(dāng)然，不可能要求將這些舊設(shè)備統(tǒng)統(tǒng)淘汰，比較可行的解決方案是在可接受的預(yù)算范圍內(nèi)，設(shè)法讓既有設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，整合到智能工廠系統(tǒng)中。
而且，不僅僅是連通了就行，實(shí)際聯(lián)網(wǎng)過程中，更重要的是各個(gè)設(shè)備和應(yīng)用系統(tǒng)之間流動(dòng)的數(shù)據(jù)必須十分安全，并且達(dá)到最小的延遲。因而，網(wǎng)絡(luò)連接性和有效率數(shù)據(jù)流是智能工廠最基本的要求。
那么，將廠區(qū)既有設(shè)備和其他資產(chǎn)連接上網(wǎng)絡(luò)，將會(huì)面臨哪些挑戰(zhàn)呢？我們不妨來分析一下。
設(shè)施設(shè)備聯(lián)網(wǎng)時(shí)必須考慮的重點(diǎn)
工廠建設(shè)與投資的金額往往相當(dāng)巨大且費(fèi)時(shí)，因此將工廠既有設(shè)備轉(zhuǎn)變成基于物聯(lián)網(wǎng)的智能工廠時(shí)，必須從多個(gè)角度進(jìn)行考慮，且思考的角度應(yīng)當(dāng)具備以下特點(diǎn)：
基于物聯(lián)網(wǎng)的智能工廠模型
該智能工廠使用的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)由Intel和凌華科技共同提供，它實(shí)現(xiàn)了：
本方案在生產(chǎn)端安裝了許多遠(yuǎn)程終端及遠(yuǎn)程控制單元（RTU/RCU），以方便從未連網(wǎng)的既有裝置和設(shè)備獲得控制和操作數(shù)據(jù)，在通過部署了數(shù)據(jù)分布式服務(wù)（DDS）軟件的物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)將數(shù)據(jù)傳送到后端平臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的遠(yuǎn)端實(shí)時(shí)監(jiān)控。
本方案選用基于DDS標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)分發(fā)平臺(tái)。以發(fā)行/訂閱的通訊架構(gòu)為基礎(chǔ)，可提供一個(gè)更具彈性的網(wǎng)絡(luò)模型，DDS扁平的、簡(jiǎn)單的、解耦的結(jié)構(gòu)，可以允許點(diǎn)對(duì)點(diǎn)（peer-to-peer）通信、多播（multi-cast）及動(dòng)態(tài)發(fā)現(xiàn)功能，避免單一節(jié)點(diǎn)故障或數(shù)據(jù)傳輸延遲，相當(dāng)適合具有實(shí)時(shí)性（time-determinism）要求的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用。
