從中能學到什么
從 TE工廠的“模擬到數字”轉型歷程中借鑒經驗。了解TE如何完成這一歷程、當前所處階段、如何持續改進，以及如何躋身為工業 4.0 革命的推動者之一。
作為一家以工程為中心的公司，TE認為，實現工廠數字化的最佳途徑是轉變生產環境。了解我們所處的位置、專注改進的地方以及尋求實現新價值和效率的方式。
物聯網 (IoT)、工業物聯網 (IIoT) 和工廠 4.0 都是時下被談論頗多的話題。 描繪這些技術的普及所帶來的令人難以置信的好處和效率提升的文章即便不是數以千計也是數以百計。然而，能夠展示實際活動和實施、實現這些好處的歷程以及已實現的好處的案例研究卻少之又少。
- 數字化轉型項目可在六個月內大幅降低生產成本，顯著提高投資回報率 (ROI)。
- 通過減少轉換時間和短暫停頓等，連接器和繼電器組件 (OEE) 增加 5%-25%
- 得益于更好的檢測、制造錯誤減少和更嚴格的過程控制等，某些產品/流程的廢料減少超過 50%
- 得益于庫存管理改進、自動重購元件、生產時間增加等，交貨時間縮短高達 25%
- 自動化檢測操作后，某些產品的檢測時間縮短高達60%
數字化轉型的第1步：打造數字文化
幾年前，TE Connectivity (TE) 開啟了“數字化”之旅。 作為一家大型制造商和上述技術的推動者，TE 認識到可以通過提升我們自己的效率所創造的價值和良性循環。
作為一家公司，TE 雖然擅長沖壓、彎曲和電鍍金屬，但卻缺乏收集、管理、聚合、可視化和總結數字數據的背景。為了推動這一工作，我們必須培養推進轉型戰略所需的技能、領導力和整體思維。這意味著，除了構建這一業務，我們還必須對新事物的不確定性有一定的思想準備，特別是經濟利益的不確定性。我們從試點開始，以幫助我們在大規模開展更多工作前獲得這種確定性。這有助于我們在培養數字文化上獲得一些牽引力。我們還必須包容可能的失敗，并制定措施來確保我們從每次的失敗中汲取教訓。作為工程師，我們懂得，在創新、學習和文化轉型的路上，遇到一些溝溝坎坎是在所難免的。
那么，從哪里開始呢?或許有一種貫穿我們的所有現有機器和流程的靈丹妙藥或共通性可以利用。為了找到這一共通性，我們調查了我們的當前運營：流程、體積、產品組合、產品復雜性、文化、工廠規模、市場/業務。
結果，我們不僅沒有發現什么靈丹妙藥， 反倒發現了許多會令模擬到數字轉型受挫的組織性挑戰。
沒有靈丹妙藥...
許多組織性挑戰可能會
令模擬到數字化轉型受挫。
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