2019年9 月18日，一年一度的工控自動化領域盛事——由CONTROL ENGINEERING China主辦的2019 （第八屆）全球自動化和制造主題峰會（Global Automation & Manufacturing Summit China，簡稱"GAMS"）在上海虹橋金古源豪生大酒店隆重舉行。今年會議以"數字化轉型創新與價值實現"為主題，邀請業界領袖廠商、專家學者和大用戶代表共聚一起，圍繞全球最前沿數字化轉型趨勢和技術發展，結合數字化轉型的案例實踐，共同探討制造業數字化轉型的未來。
此次會議匯聚了來自中外頂尖數字化轉型專家學者、中高層管理者的精彩報告，以及數字化轉型、智能制造完整解決方案供應商高層人士的主題演講，同時還有來自機械制造、電子制造、汽車、食品飲料包裝、市政、物流、石油化工、冶金、電力、新能源等行業用戶、以及系統集成商共350余人作為聽眾參加了此次會議。【查看更多】
Amara Rozgus的演講圍繞“數字化轉型中，大家最關心什么”這個關鍵話題展開，她首先列舉出了多個數字化關注點和數字化轉型工具，并舉了一個增強現實頭盔的例子，通過它可以了解機器的運行，以及查看歷史信息和預測設備未來故障。那么具體推動數字化的驅動力有哪些呢？數字化資產、數字化使用、數字化員工。Amara Rozgus表示，在過去20年，很多領先的企業通過先進的工具，實現生產效率的提高，數字化也大大提高了生產過程的智能性。目前，美國開發了其數字化潛力的18%，歐洲這個數字為12%，主要集中教育、金融、信息和通訊技術等行業，這些行業的企業效率超出了其他行業13倍之多，差距十分明顯。
在這個各種概念層出不窮的時代，菲尼克斯主要聚焦于數字化轉型和智能制造。彭曉偉結合菲尼克斯的數字化之路，詳細闡述了菲尼克斯對生產數字化的深入理解：“對于生產運營而言，數字化是工具，而不是目的。生產數字化應當從技術、系統的堆砌，轉變成可以解決實際問題的方案。”在精益思想的指導下持續建設，問題、業務需求驅動應當是生產數字化建設所依據的兩大原則，而非技術驅動。對于生產數字化面臨的挑戰，彭曉偉從方案和業務兩大視角進行了詳細表述。
ODVA是世界領先的全球標準開發和貿易協會之一，旨在促進和推廣開放、可互操作的信息和通信技術。Dr. Al Beydoun的演講讓觀眾對ODVA有了更深入的了解，ODVA目前的會員數超350余家，由世界領先的自動化供貨商組成，跨越工廠制造，混合于各種過程工業，注冊供貨商超過700家。ODVA的主要工作就是致力于標準的制定，Dr. Al Beydoun重點闡述了ODVA的標準制定的規范和步驟。他介紹，ODVA大約有70個成員公司加入17個專題工作組，不間斷的進行技術開發，認證承諾和技術推廣。
在演講開始，林敬佑回顧了臺達機電事業群的發展歷程，從最初的驅動器和變頻器，發展到為全球客戶提供包括CNC、SCARA工業機器人，垂直關節機器人，以及行業應用解決方案、智能制造解決方案、綜合節能解決方案等在內的全面的系統和解決方案。林敬佑介紹，對于整個臺達工業自動化產品的布局，從系統設備，感測儀表控制器，網絡通訊產品，制造管理系統，再到云端的數據分析和系統優化，臺達已經做到了全覆蓋。面對智能制造的來臨，上市時間縮短，制造彈性提升，追求高質量等趨勢和需求，臺達給出了工廠信息化解決方案。
在上午論壇中，往屆會議上最受歡迎的高端沙龍作為保留環節，本次以“數字化轉型創新與價值實現”為主題，成功邀請到了ODVA主席及執行總裁Dr. Al Beydoun、研華工業物聯網事業群大中華區總經理蔡奇男、羅克韋爾自動化大中華區技術中心總經理戴鵬飛、菲尼克斯（中國）投資有限公司副總裁彭曉偉、西門子數字化工業集團副總裁姚峻、北京亞控科技總經理鄭炳權出席。沙龍由CONTROL ENGINEERING China主編石林才主持，以開放式沙龍的形式，同臺探討制造型企業在新形勢下借助、數字化轉型提升競爭力，應對全球市場挑戰的有力途徑。
目前，無論是運輸與物流，還是醫療、零售和制造，都在為數字化而行動。斑馬技術擁有50年的創新歷程，強大的規模和研發保證將保持其市場領先地位。劉俊華還介紹道，斑馬技術早已從硬件公司，發展成為一家端到端的解決方案公司，提供移動終端、數據采集、打印機、軟件、定位解決方案、服務、耗材等眾多產品，以及包括云端邊際解決方案-SAVANNA在內的，覆蓋了制造、醫療保健、零售和交通運輸和物流四大行業的解決方案。劉俊華詳細介紹了云端邊際解決方案-SAVANNA，以及眾多產品在四大行業中的具體應用場景。
數字化成為工業發展的潮流，數字化正朝著及時反映、靈活生產、提高質量、提高效率四大方向發展。逯丞在演講中指出，數字化要求IT和OT的深度融合，復雜的網絡給IT和OT的融合帶來了挑戰，未來需要合理的架構和標準的接口。有兩個實際的例子，其中西門安貝格工廠，通過數字化降低了維護成本。澳洲DULUX工廠，通過數字化來解決定制化。逯丞表示，數字化將助力工業生產力更上一層樓，西門子是經驗豐富的自動化集成合作伙伴，現場層數字化領域的領先者。
鄧波表示，從工業3.0到工業4.0，自動化金字塔不再支持新應用的需求，功能正在轉移到網絡內部的新位置——PLCs轉變為現場級的分布, 同時虛擬化在(本地/預置)的云基礎設施中。自動化網絡要求更高的帶寬和確定性，實時工業網絡需要統一的解決方案。使用TSN，使關鍵和非關鍵的數據可以共享網絡連接，同時防止非關鍵的流量阻礙更重要流量的傳輸，是目前最理想的選擇之一。TSN不是一個單一的標準, 而是一系列標準組成的。鄧波還對涉及到的時間同步，實時調度，通信流的保留和配置三大重要概念進行了詳細解釋。
亞控科技是中國規模最大的工業自動化軟件公司，亞控科技更是潛心研發高端監控產品和工業歷史數據庫多年，KingSCADA是世界上第七款高端SCADA軟件。張金強介紹，2011-2016年，南水北調中線工程，80%的監控和調度系統采用亞控的高端產品解決方案。憑借在SCADA監控領域取得一定成果，將組態的概念從監控領域引入到信息化領域。2018年，亞控科技發布了KingFusion3.5，成功實施了十余個行業的樣板工程，共簽約二十余家行業戰略合作伙伴。他可幫助企業構建車間生產執行層的信息化管理系統，快速完成MES相關解決方案的開發與應用。
“十三五”期間，先進制造領域重點從“系統集成、智能裝備、制造基礎和先進制造科技創新示范工程”四個層面，圍繞13個主要方向開展重點任務部署。李國忠在演講中認為，這為設備、裝備行業帶來新機會和新變化。對此，他拿設備智能化舉例，過去重點談工藝、談UPH和精度、談價格/性價比，他將之總結為單一設備功能價格思維。以后將是談設備智能化功能、談IT+OT的整合方案、談對客戶的TCO/價值，他將之總結為考慮工業4.0的整體價值及增值服務。
郭朝暉博士的演講圍繞“知識軟件化”展開，他首先講到了自動化時代的知識軟件化。現代化工業企業的運行，離不開規范和標準。最初是將知識表達成標準的數據結構，由軟件來讀取，計算機去執行，但這時候還不完備。面對諸如卷鋼的生產，涉及幾十個工藝參數，每卷鋼的工藝參數可能都不一樣，這時候就需要計算機自動設定這些標準。但穩定不變的標準在現實中往往不可能，這時候只能“以變應變”，用軟件去表述這種動態的變化。這在鋼鐵中被稱為“模型”，在化工行業稱為先進控制（APC）或實時優化（RTO）。
顏仲煜首先詳細講解了IT和OT融合有三種常見的整合方式：簡易型控制方案、兩層式架構、三層式體系結構。他同樣表示，信息聯網不是目的，僅是過程。IT和OT的融合，改變了整合服務的方式，具體來講就是透過情境設計亦或透過海量數據分析，發展出各種服務海量數據分析，直接或見接的與人互動。接下來的演講中，顏仲煜對OPC UA的特色，以及鴻格支持OPC UA的眾多產品進行了詳細介紹。
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