當工業企業超過其能源供應商所設置的功率限制時，電價就會上調。那么我們該如何做呢?停止設備運轉?當然不行。
在此了解關于制造業公司如何使用所謂的“調峰”來防止出現峰值負荷，從而降低其能源成本并建立長期的能源管理。
當在電力工程中討論調峰問題時，人們關注的焦點便是峰值負荷，因為它們會給公司帶來相當大的損失。
即使是對于規模較小的中型公司，費用也會很快增加到50,000歐元——相當于一年的費用。因此需要制定避免出現峰值負荷的策略。
Norbert Kordes Kabel是一家來自下薩克森州的電纜制造商，他也贊同這一觀點，并與萬可合作，對其峰值負荷進行了限制。
Norbert Kordes Kabel和Leitungen GmbH Co.KG基于萬可PFC 200控制器開發了高效又簡便的解決方案。
此外，現在還為設備和加工區安裝了測量技術，通過采集這些區域的數據來長期改善能源效率。控制器通過萬可用戶友好型e!COCKPIT工程軟件進行編程。
在適當的時候放慢速度——而不是踩剎車Norbert Kordes Kabel公司Katlenburg-Lindau工廠的電工Andre Wchter說：“仔細觀察是有必要的。”
作為一名維護經理，他制定了一個目標，即盡可能詳細地記錄生產各環節的消耗，以便制定有針對性的節能措施。
在需求率的背景下突然出現的能耗(千瓦時費率)和峰值負荷都會影響底線。特別是在需求率方面，一個意外的“超額需求”可以迅速導致五位數的成本增加。
因此，Wchter公司與萬可共同制定了一個檢測控制系統，在成本上升過快之前降低高負荷消耗。
超出供電協議——電費計算示例
幾個數字足以讓您了解峰值負載可能會增加多少成本。
Kordes Kabel的區域能源供應商為自己的中壓電源(包括Kordes Kabel)和超過2500小時的年度服務合同的公司設定的每千瓦需求價格約為120歐元。
如果Kordes Kabel在只是一個15分鐘的測量間隔結束時監測到負荷超過設定的用電量限制，那么每增加一千瓦就會增加120歐元的收費。
由于短期產量增加，需要切換到一個300千瓦的中型主驅動，那么在一年中，公司將花費36,000歐元。
因此，突然出現的峰值有可能使任何生產成本核算變成一個荒謬的歸納法。
粗拉通過冷成型方法將銅桿縮小到所需的橫截面。
那么投資一個有助于避免高峰負荷的系統從第一分鐘起就得到了回報。“然而，要做到這一點，我們必須知道我們可以在哪里進行干預，”Wchter解釋道。
對于位于哈爾茨西部山腳下的電纜制造商，大部分能源被用于所謂的粗拉過程——拉絲操作的第一步;其下游是一個系統，通過使用越來越窄的拉絲板的冷成型方法，將8毫米厚的銅桿拉成所需的橫截面。
在加工成護套電纜(NYM)之前，銅線在電阻退火爐中通過短路電流使其變得柔韌。它的輸出功率為900千瓦，而拉絲系統的電機需使用700千瓦。
還有其他一些因素也增加了明顯的負荷，包括絕緣線和電纜的擠出生產線，以及包裝區的收縮爐。
“我們45千瓦輸出的設備并不多。如果這些設備碰巧同時工作，那么我們就會很快達到1860千瓦的負荷極限，”Andre Wchter解釋說。
逐漸降低輸出
如果出現這種情況，可以分四個階段減少電力消耗，而不需要突然關閉整個生產區域。
萬可PFC 200控制器通過編程可設置以70千瓦的增量減少粗拉操作的電機輸出。
“我可以放慢粗拉設備的速度，而不影響工藝流程或導線質量。對于擠壓機來說，就不那么容易了，因為這個一個連續的過程。”這位維護經理解釋說。
因為在Kordes Kabel公司的生產中，擠壓和拉線可被解耦，所以在一個區域可以考慮到高峰負荷，而另一個區域則利用臨時能量存儲的優勢。這種方法并不適用于從拉絲到擠出的整個電纜生產都是一次完成的系統。
詳細的測量值助力提升能源效率
采用萬可技術的系統具有足夠的敏感性，能夠在早期檢測并記錄超出限制的負荷。
“在這種情況下，我們有針對性以階梯式的間隔將負荷調整下來。這樣，我們就可以避免在14分鐘后突然將整個系統從主電源上斷開。”
在接受了萬可公司對e!COCKPIT工程軟件工具使用方法的短期培訓后，Wchter自己編寫了一個程序，以確定預先警告信號應該出現的位置，并詳細查看當前的干預措施。
正在講解如何利用“e!COCKPIT”工程軟件對峰值負荷管理進行編程的，簡單易用。
位于Katlenburg-Lindau的設施從大約100個測量儀器中采集數據，這些測量儀器可供機器和設備部件進行測量。
“例如，我們單獨考慮每個擠壓機，并根據子系統將一條生產線進行拆分。”這是評價一個區域的效率提高是否導致另一個區域效率降低的唯一方法。
如果不對整個系統進行徹底的分析，就會忽略影響總耗電量的細節變化。
兼具峰值管理與能源效率管理的系統
因此，采用PFC 200的萬可系統可以用來評估提高能源效率的措施是否有效。“采用這項技術為我們帶來了兩大回報。防止出現昂貴的峰值負荷，同時也幫助我們深入了解最具節能潛力的領域，”Andre W?chter說道。
萬可PFC 200控制器為超出控制范圍的負載重新走上正軌提供技術支持。
對于那些負責能源效率的人來說，重要的是找到一個可以在公司內使用的解決方案，而且還可以自由編程。
“我們想自己決定這些措施的細節設置。”在e!COCKPIT中使用現成的模塊簡化工作，同時也沒有功能限制。完整的黑匣子系統則要嚴格得多。
“多數人都是對負載進行匯總的方式，然后在達到極限后關閉設備。與此相反，我們可以節流，緩慢而精確地節流。”
提升能源效率意識
Norbert Kordes Kabel和Leitungen GmbH&Co.KG 的員工可自由交流這些結果。
“我經常發布關于我們消耗多少能源的數據，”Andre Wchter強調說。數據采集非常精細，從而可將消耗數據可以與每個班次和正在生產的產品相關聯。
因此，Andre Wchter計劃將其生產數據傳輸至PFC 200。評估將變得更加緊張，因為建筑產品指令正在對電纜提出了新的要求。
示例之一：根據Norbert Kordes Kabel und Leitungen GmbH u.Co.KG的經驗。
越來越多的阻燃塑料需要在加工過程中消耗更多的能源，因此將提高制造每噸電纜所需的能源消耗。
滿足ISO 50001標準要求
對透明數據的關注是由經濟因素——簡而言之，制造成本——和ISO 50001標準推動的。
“我們需要證明我們的成本節約。因此，簡單地將總量與能源消耗聯系起來是不夠的，因為每種產品能源消耗情況并不相同。”
摘要
PFC 200控制器配合萬可e!COCKPIT工程軟件可使生產期間的負荷分布分析以及根據需求定價的能耗分析變得更加簡便。
易于集成的系統的開放性使用戶能夠實現其要求和能耗計算。由于避免出現高峰負荷可實現大幅節約，投資回報期可以忽略不計。