近日，全球能源管理和自動化領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家施耐德電氣與百威啤酒（佛山）有限公司（以下簡稱“百威佛山工廠”）達成合作，為其提供量身定制的預測性維護解決方案，通過在設(shè)備故障發(fā)生的早期或是潛在階段提前發(fā)現(xiàn)異常并發(fā)出故障預警，消除系統(tǒng)運行的潛在隱患的同時搭建設(shè)備預警模型，提高設(shè)備可靠性，優(yōu)化設(shè)備綜合運行效率，為百威佛山工廠降本增效，用數(shù)字化為消費者釀造更美好世界。
數(shù)字化正在重塑食品飲料行業(yè)企業(yè)的核心競爭力。面對越來越嚴格的食品安全與質(zhì)量監(jiān)管要求，食品飲料企業(yè)需要利用數(shù)字化手段確保原料從進廠到生產(chǎn)到交付全過程的質(zhì)量與可追溯。同時，消費者多元化需求也導致產(chǎn)品生命周期縮短、定制化需求頻發(fā)，在競爭白熱化的電商促銷活動及市場旺季，更是對食品飲料企業(yè)提出了響應快、效率高、產(chǎn)能穩(wěn)的挑戰(zhàn)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為食品飲料行業(yè)未來發(fā)展的必由之路。
在中國，百威英博的目標是成為最具效益、最富效率的啤酒釀造商。2009年，百威英博啤酒集團在佛山市三水區(qū)興建百威佛山工廠，占地面積約為249000平方米。歷經(jīng)多年發(fā)展，百威佛山工廠已成為百威英博亞太北區(qū)最重要的工廠之一，年產(chǎn)能達160萬噸，承擔了將近百威啤酒全球20%的供應量。面對如此大的產(chǎn)量，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性對于百威佛山工廠來說至關(guān)重要。任何一臺關(guān)鍵設(shè)備的宕機，都可能造成百威佛山工廠整條產(chǎn)線的中斷，對設(shè)備本身及工廠運營造成不同程度的損失。
憑借在食品飲料行業(yè)多年的經(jīng)驗積累，施耐德電氣創(chuàng)新性地提出預測性維護解決方案：業(yè)內(nèi)各種旋轉(zhuǎn)設(shè)備如粉碎機、離心機、均質(zhì)機、灌裝機等，運轉(zhuǎn)過程中各零部件的磨損因工作條件而異，但磨損的發(fā)展是有規(guī)律的。通過對設(shè)備受到的磨損失效規(guī)律進行監(jiān)測，設(shè)備各零部件的相對運動趨勢將反映出振動、溫度的連鎖效應，從而讓用戶提前知曉設(shè)備各項功能發(fā)生改變的趨勢與結(jié)果。
基于此，施耐德電氣為百威佛山工廠提供預測性維護解決方案，涵蓋閥門剩余壽命預測模型咨詢以及粉碎機設(shè)備預測性維護系統(tǒng)，極大提高了設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，助力百威打造食品飲料行業(yè)高效、安全、穩(wěn)定的數(shù)字化工廠典范。該方案依托EcoStruxureTM架構(gòu)與平臺，主要包括以下環(huán)節(jié)：
· 利用溫振一體的傳感器采集粉碎機、離心機、均質(zhì)機等設(shè)備的振動波形樣本及表面溫度；
· 邊緣計算網(wǎng)關(guān)通過無線傳輸?shù)姆绞桨褦?shù)據(jù)及分析結(jié)果上傳到物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)處理后臺；
· 數(shù)據(jù)處理后臺利用傳感器的溫振數(shù)據(jù)并結(jié)合DCS數(shù)據(jù)了解電機運行負載狀態(tài)，利用智能算法對數(shù)據(jù)進行分析，建立基于大數(shù)據(jù)及設(shè)備機理的模型，實現(xiàn)不平衡、不對中、松動、齒輪磨損、軸承老化等旋轉(zhuǎn)設(shè)備故障的預測；
· SaaS業(yè)務云平臺通過算法專家?guī)旃ぞ撸罱K為客戶提供設(shè)備的運行狀態(tài)分析、預警故障分析，并形成專業(yè)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備健康診斷報告和維修建議。
不同于在設(shè)備發(fā)生故障后進行的修復性維護、以及難以兼顧工況與設(shè)備使用壽命，容易導致過度維護的預防性維護，施耐德電氣引領(lǐng)的預測性維護概念，已成為業(yè)內(nèi)公認的最大限度延長設(shè)備正常運行時間的關(guān)鍵，為客戶持續(xù)、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)保駕護航。通過采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，利用機理模型和數(shù)理模型找出復雜設(shè)備中的問題，并預測故障將要發(fā)生的時間和設(shè)備剩余使用壽命。此外，施耐德電氣基于過往項目實施中的經(jīng)驗總結(jié)發(fā)現(xiàn)，預測性維護解決方案兼顧成本更低和運營更佳的雙重優(yōu)勢，能夠降低35%的維護成本，減少80%的意外宕機，增加17%的設(shè)備利用率，提高15%的生產(chǎn)效率。
施耐德電氣高級副總裁、工業(yè)自動化業(yè)務中國區(qū)負責人龐邢健表示：“食品飲料行業(yè)正面臨新一輪圍繞數(shù)字化、安全與低碳化的持久戰(zhàn)。作為全球能源管理和自動化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家，施耐德電氣正以綠色智能制造賦能食品飲料行業(yè)的數(shù)字化低碳雙轉(zhuǎn)型。本次與百威合作，施耐德電氣將憑借量身定制的預測性維護解決方案在全生命周期助力百威佛山工廠實現(xiàn)柔性生產(chǎn)、精益管理，以更高的品質(zhì)與安全性以及更優(yōu)的運營效率助力提升其核心競爭力，利用數(shù)字化創(chuàng)造更大價值。”
歷經(jīng)多年發(fā)展，施耐德電氣積累了大量的設(shè)備預測性維護的管理經(jīng)驗，并通過頂層設(shè)計、供應鏈管理優(yōu)化、精益生產(chǎn)到智能工廠設(shè)計與建設(shè)等一系列數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功案例與實踐，總結(jié)形成了成熟的管理咨詢的項目實施方法。基于該實施方法，施耐德電氣為百威佛山工廠PHM項目量身定制，將整體項目劃分為現(xiàn)狀調(diào)研與需求分析階段、方案設(shè)計、現(xiàn)場實施、設(shè)備接入、數(shù)據(jù)收集和建立模型、迭代優(yōu)化以及驗收等七個關(guān)鍵里程碑階段。在項目早期識別出重要風險后進行評估、量化，制定相應的應對策略和責任人。在項目過程中，根據(jù)預定的風險審查頻率，定期跟蹤，并隨時識別新風險。在項目的全生命周期為客戶提供專業(yè)、貼心的咨詢與服務，為企業(yè)生產(chǎn)、運營保駕護航。