2021年9月，在世界經(jīng)濟論壇（WEF）新公布的21家燈塔工廠中，有10家都在中國，而其中就包括了今天被講述的主人公——施耐德電氣江蘇無錫燈塔工廠。這家擁有20年歷史的施耐德電氣電子部件工廠，近年來，在新時代新技術(shù)的幫助下，持續(xù)向全世界散發(fā)著數(shù)字化、集成化、低碳化的魅力。
2021年10月18日，施耐德電氣綠色智能制造無錫創(chuàng)新示范園正式落成。筆者有幸見證此次意義非凡的燈塔工廠揭牌儀式，并采訪到了施耐德電氣首席供應(yīng)鏈官Mourad TAMOUD，以及施耐德電氣中國區(qū)供應(yīng)鏈計劃副總裁崔海蓉。本文將為大家整理這家優(yōu)秀工廠的獨特之處，并分析其在行業(yè)內(nèi)的“零碳標(biāo)桿”作用。
施耐德電氣首席供應(yīng)鏈官Mourad TAMOUD
施耐德電氣中國區(qū)供應(yīng)鏈計劃副總裁崔海蓉
數(shù)字化集成，點亮“燈塔工廠”
伴隨著2021年最新一批燈塔工廠名單的公布，截止目前，中國“燈塔工廠”數(shù)量已高達(dá)31家。此次施耐德電氣江蘇無錫工廠能從全球上千家工廠中脫穎而出，除了依托多年的制造經(jīng)驗和施耐德電氣的創(chuàng)新血液，數(shù)字化技術(shù)的賦能功不可沒。
施耐德電氣綠色智能制造無錫創(chuàng)新示范園暨 “燈塔工廠”揭牌儀式
據(jù)介紹，為了應(yīng)對日益頻繁的生產(chǎn)更改和訂單配置需求，該廠建立了靈活的生產(chǎn)線。模塊化的人機合作工作站、人工智能視覺檢測等新興技術(shù)，將產(chǎn)品上市時間縮短了25%、準(zhǔn)時交貨率提升了30%、生產(chǎn)產(chǎn)品的次品率降低了22%。Mourad TAMOUD表示：“該工廠在端到端價值鏈的整個過程當(dāng)中，把各種數(shù)字技術(shù)進(jìn)行了集成，不僅僅是生產(chǎn)制造，在整個采購、運營、交貨方面都實現(xiàn)了一體化。”
施耐德電氣無錫工廠是施耐德電氣在中國唯一一家擁有電子制造能力的工廠，而值得一提的是，除了“燈塔工廠”的稱號，它還是工信部認(rèn)證的國家級 “綠色工廠”。Mourad TAMOUD表示，無錫工廠通過數(shù)字化技術(shù)可以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，同時在綠色技術(shù)的投資和企業(yè)效益方面取得良性的平衡。“先進(jìn)制造”與“綠色可持續(xù)”齊頭并進(jìn)，這與施耐德電氣所提出的“綠色智能制造”理念也恰是一脈相承。
初見“燈塔”，與眾不同
眾所周知，在制造業(yè)界，“燈塔工廠”在一定程度上代表著世界一流的制造能力。而在無錫工廠，數(shù)字化技術(shù)也毫不例外地覆蓋了從采購、生產(chǎn)到交付的每個環(huán)節(jié)，先進(jìn)的制造能力在這里得到了淋漓盡致的展現(xiàn)。除了精益化、智能化的五條自動化生產(chǎn)線，工廠中還有兩個亮眼之處值得矚目：
1. 創(chuàng)新的大型AS/RS自動立體倉庫加閣樓倉組合
在AS/RS 自動立體倉庫里，通過雙伸位堆垛機的選型，極大提升了整個庫區(qū)容積率的提升。據(jù)介紹，在無錫工廠2000m2的自動倉庫里，有約7000個棧板位，數(shù)量大約是普通叉車式倉庫的2倍。
在傳統(tǒng)庫區(qū)中，貨物上、下架高度依賴叉車，當(dāng)訂單急劇波動的時候，叉車則會成為瓶頸因素。為應(yīng)對多品種、小批量的生產(chǎn)需求，在揀配的閣樓倉中施耐德電氣巧妙地將叉車與人分離。當(dāng)訂單急劇波動、上升的時候，倉庫可以通過增加閣樓層內(nèi)的人數(shù)，以實現(xiàn)訂單揀配量的最大化。
配合各個閣樓層之間的物料轉(zhuǎn)運AGV小車，把員工揀配好的物料，轉(zhuǎn)運到生產(chǎn)線上。而這一切的背后，有施耐德電氣非常強大的WMS系統(tǒng)支撐運營。得益于施耐德電氣的強大數(shù)字化系統(tǒng)，倉庫能夠鎖定相關(guān)產(chǎn)品物料，避免員工跨樓層移動。
電子物料自動立庫
2. 蜂巢設(shè)計的積木化5G柔性生產(chǎn)線
近年來，5G通訊網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用，為制造業(yè)掀起了新一輪高潮。高帶寬、低延時的特性更為高靈活性的柔性生產(chǎn)提供了富饒的土壤。在無錫燈塔工廠中，為應(yīng)對小批量、多品種需求的棘手難題，工廠中設(shè)有一條基于5G開放系統(tǒng)的柔性生產(chǎn)線。
整個產(chǎn)線以協(xié)作機器手為中心，采用蜂窩巢布局的設(shè)計，只需要十分鐘左右，工位可以快速實現(xiàn)產(chǎn)線布局調(diào)裝，無需任何線纜連接。這不僅大大縮短了新產(chǎn)品的上市時間，提高了產(chǎn)品交付能力，還可以降低整個產(chǎn)線的占地面積。在未來，5G云化的應(yīng)用還將進(jìn)一步提升整個產(chǎn)線的柔性，強韌地應(yīng)對未來更多的挑戰(zhàn)。
綠色供應(yīng)鏈的標(biāo)桿
除了全球領(lǐng)軍的數(shù)字化實踐能力，施耐德電氣的綠色可持續(xù)理念和其強大供應(yīng)鏈一直廣受贊譽。2021年，施耐德電氣再次位列Gartner全球供應(yīng)鏈榜單第四位，繼續(xù)蟬聯(lián)工業(yè)制造類榜首。此外，近年來在國際“碳中和”、國內(nèi)“3060”雙碳計劃的大背景下，施耐德電氣也一直不渝深耕、應(yīng)對從容。目前，施耐德電氣已在全球?qū)崿F(xiàn)30家“零碳工廠”，其中14家在中國，當(dāng)然也包括無錫工廠。
據(jù)介紹，施耐德電氣端到端的綠色供應(yīng)鏈管理聚焦了四大領(lǐng)域：
● 綠色設(shè)計：施耐德電氣采用業(yè)界領(lǐng)先的EcoDesign生態(tài)設(shè)計方法，在設(shè)計端就把節(jié)能低碳、提高資源循環(huán)利用率等理念和技術(shù)融合其中；
● 綠色采購：通過啟動供應(yīng)商“零碳計劃”等一系列舉措，施耐德電氣嚴(yán)格實施綠色采購，強化綠色評估，對關(guān)鍵供應(yīng)商實行碳排放準(zhǔn)入機制，旨在與合作伙伴一起實現(xiàn)端供應(yīng)鏈的碳中和目標(biāo)；
● 綠色制造：施耐德電氣貫徹精益生產(chǎn)理念，以領(lǐng)先的數(shù)字化技術(shù)踐行綠色智能制造，提升工廠能效、節(jié)約資源；
● 綠色交付：施耐德電氣以人工智能與大數(shù)據(jù)實現(xiàn)智慧包裝，廣泛采用綠色環(huán)保包材，加強循環(huán)利用和回收，并通過大數(shù)據(jù)算法為物流運輸電動汽車規(guī)劃最佳交付路線，顯著減少能耗。
當(dāng)然，對于施耐德電氣來說，綠色與減碳也從不僅是一句口號。舉例來說，崔海蓉表示，施耐德電氣在2020發(fā)布的全新一代無六氟化硫（SF6-free）中壓開關(guān)設(shè)備，在設(shè)計之初就考慮到了綠色材料的使用，以降低環(huán)境破壞，減少溫室氣體排放。正是綠色理念的始終貫徹，才讓施耐德電氣在實現(xiàn)雙碳目標(biāo)的道路上，在行業(yè)內(nèi)樹立起一個個標(biāo)桿。
截至今年9月份，施耐德電氣在全球已經(jīng)有四家燈塔工廠，兩家發(fā)展中的燈塔工廠。這家無錫工廠，也正是其綠色智造理念極佳的展示平臺與縮影。放眼未來，施耐德電氣勢必還將在綠色智造之路上持續(xù)發(fā)力，為世界貢獻(xiàn)巨大的、無可比擬的力量。