位于法國阿萊的梅蘭日蘭工廠使用高速檢測系統，用以在狹小空間內檢測接觸焊盤。該檢測系統對施耐德電氣C60斷路器的電氣接觸零部件進行了檢測。施耐德電氣組建的模塊化斷路器解決方案為工業和服務業建筑物提供了電路保護，并在100多個國家和地區廣為使用。
“我們檢測了接觸焊盤是否存在，以及它們是否存在任何缺陷。該接觸焊盤擁有一個電氣接觸面，檢測的目的是確保它們能使電流正常通過。該檢測系統必須精確，因為我們正在尋找微小的瑕疵。此前，該系統因空間不足無法安裝特殊的照明系統，不過，我們知道只要光的反射存在，問題就會存在。于是，我們決定使用一個200萬像素的顏色檢測系統，還為焊盤檢測設置了像素閾值，以確保我們的工藝品質達到完美。距目標物50毫米的物鏡置于鏡頭100毫米處?！斑@使我們在測量精度達十分之一毫米時能發現漏洞，“法國阿萊梅蘭日蘭制造工程部AlainAntonin解釋道。
“我們咨詢了一些視覺系統供應商，最后選擇基恩士的三大原因是：首先，使用CV-5000，我們能持續控制我們的工藝。該系統非常簡單，我們能完全重新編程以操作檢測系統，無需咨詢集成商或供應商。其次，基恩士提供了一個更實惠的解決方案，最后但并非最不重要的一點是，基恩士提供的微型影像系統是唯一一款適合安裝在我們有限空間內的產品”，AlainAntonin補充道。
施耐德電氣最終選擇了基恩士超小型影像系統。這些影像系統與CV-5000系列的其它機型一樣具有相同的性能水平。由于體積小，該影像系統可安裝于通常只限于光電傳感器的狹窄空間內。市場上最小的機型的影像系統像素為310,000，寬為12毫米，安裝在施耐德設施內的影像系統像素為200萬，寬為17毫米?？傊珻V-5000系列16個型號的影像系統可完成范圍廣泛的檢測任務。“該系統完全由基恩士來執行，”AlainAntonin稱。基恩士進行了可行性測試，驗證了將影像系統置于所分配空間的可能性，并做出了初步調整，還提供了內部培訓課程。
基恩士視覺系統確保了檢測的穩定性：CV-5000系列機型由一個高速彩色圖像處理引擎和一個高速RISC（精簡指令集計算）處理器來控制，同時連接了兩個專用來處理圖像的DSP控制（數字信號處理器）?？傊?，該系列機型使用的是四核處理器，以實現平行處理并達到最高的處理速度。因此，200萬像素的檢測系統能滿足這一切，盡管面臨著高生產率和高分辨率的要求。
