所有二手機床買家都希望鑒定機床能否滿足制程精度要求。對買家來說，僅由專業的機床質檢員進行購前性能檢查和全面靜態精度測量是遠遠不夠的，還需要進行更為嚴格的動態精度測量。機床銷售商U-MACHINE采用雷尼紹QC20-W球桿儀系統滿足客戶的進一步分析要求。
背景
相比于高額成本的全新機床，購買二手機床對于許多公司來說極具誘惑力。優質二手機床可以是一種很好的替代性投資，前提是機床的精度和運行速度能夠滿足制程要求。
當然，在購買前檢查二手機床的性能極為重要。除了通過二手機床的維護記錄、開機時間和切削時間等數據衡量機床的使用壽命和預期壽命之外，了解其加工能力和尺寸精度也非常重要。買家需要盡可能地確定機床加工的成品零件的最大偏差在可接受的生產公差范圍內。
U-MACHINE公司是日本領先的優質翻新機床提供商之一。該公司在日本國內擁有五個大型倉庫，在泰國也有一個，庫存共有六百多臺二手機床。該公司在日本國內擁有五個大型倉庫，在泰國也有一個，庫存共有六百多臺二手機床。這些數量龐大的二手機床庫存中包括立式和臥式數控加工中心、車床、銑床、磨床和電火花加工機床。
為保持機床的狀態，U-MACHINE會定期開機并運行機床，以進行維護保養。客戶可參觀U-MACHINE的倉庫，并親自運行和檢查感興趣的機床。為了給客戶購買二手數控機床提供更有力的保障，U-MACHINE的工程師還進行全面的靜態機床精度檢查，并與客戶公開分享結果。
挑戰
無論是全新機床還是二手機床，數控機床的性能取決于兩個因素：加工精度和加工速度。提高加工速度可增加產出，但是可能因為伺服不匹配、磨耗、振動或其他環境因素而降低加工精度。
加工速度和加工精度之間的緊密聯系意味著，隨著二手機床客戶越來越多，靜態精度測量將遠遠不能滿足要求。在低速或靜止狀態下，靜態精度測量無法包括由于機器快速運動而帶來的誤差，因此需要進行動態精度測量。
為了向二手機床客戶提供動態精度測量方面的額外保障，U-MACHINE需要一種行之有效的解決方案來提供所需的其他性能結果。
解決方案
為了在二手數控機床上執行動態精度檢查，U-MACHINE選用雷尼紹QC20-W無線球桿儀以及配套的Ballbar 20診斷軟件執行圓度測量。這種簡單的測量技術所依據的理論是，如果數控機床的定位性能優異，那么機床運行的實際圓形軌跡應該與機床程序所設定的圓形軌跡完全吻合。
例如，因橫向間隙、反向間隙和伺服不匹配等而引起的任何誤差都會導致圓弧半徑偏離機床程序所設定的圓弧。
通過將機床上設定的圓形軌跡與球桿儀測得的實際軌跡進行比較，U-MACHINE可以清楚地了解二手機床的狀態和輪廓加工性能。同時，U-MACHINE還提高了診斷能力，能夠在售前識別和糾正機床的誤差源。
該解決方案的核心是球桿儀本體，即一個高精度伸縮式線性傳感器，每端各有一個精密球。在使用中，精密球以機械定位的方式固定在兩個精密磁力碗座之間，一個磁力碗座連接在機床工作臺上，另一個連接在機床主軸或主軸箱上。在這種布局中，當機床按設定的圓形軌跡運行時，球桿儀能夠測量半徑的細微變化。
Ballbar 20軟件采集的數據將用于根據國際標準（ISO 230-4和ANSI/ASME B5.54）計算定位精度的總體測量值（圓度、圓度偏差）。數據以圖形和數字的形式記錄和顯示，有助于快速診斷機床誤差。
結果
使用雷尼紹的QC20-W球桿儀系統，U-MACHINE成功地通過全面的動態精度測量來補充靜態精度測量，從而為客戶購買二手機床提供更多保障。
隨著U-MACHINE在二手機床精度測量領域處于市場領先地位，客戶信賴度和詢盤量穩步增長，具體反映在二手機床銷量增長了15％。這對U-MACHINE的品牌和市場地位產生了積極影響，并且幫助公司贏得了更多大型公司機床用戶和合作機會。
U-MACHINE使用QC20-W球桿儀進行數控機床精度診斷通常只需要10分鐘。因為是按照對精度的影響程度來識別特定的誤差源，因此可以更有效地確定任何必要的補救性維修工作的優先級，從而減少維修時間和成本。事實證明，通過額外的圓度測量數據提高溯源性的方法深受客戶歡迎，因為他們可以在購買前客觀、直觀地了解二手機床的加工精度。
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