中國臺灣的機床行業一直以彈性制造和出色的應變能力，以及擅于為客戶提供定制化方案而著稱。配合成熟的鈑金加工體系，臺灣機床企業在機床組裝效率和零件供應鏈條的完整性方面獨具優勢。一臺機床從零件加工、組裝到成型，每一道工序都必須做好質量管控，才能確保機床發揮出最佳性能。如何提升檢測效率是各大廠商面臨的挑戰。美國機床制造商HURCO位于臺灣的生產基地，采用雷尼紹XK10激光校準儀大幅提升整體檢測效率。
挑戰
一直以來，機床廠商在機床組裝過程中都有自己的一套“標準”檢測方法 — 通常使用花崗巖方箱、千分表和自準直儀等傳統工具進行檢測。這些工具的最大缺點是在架設方面十分費時費力，而且工具本身的誤差以及人為誤差等因素無疑會增大累積的誤差。
HURCO臺灣副總經理王順堅先生說：“以往我們加工后的鑄件會通過坐標測量機進行檢測對比，但是坐標測量機對鑄件的尺寸有一定的限制，而且需要分派人員來搬運。機床組裝過程中會用到千分表、花崗巖方箱等傳統工具，但是效率上一直不能滿足我們的要求，檢測結果也不一致。譬如說在對一些大型鑄件進行平行度測量時，花崗巖方箱與導軌會有一段距離，千分表需要延伸才能觸碰到花崗巖，這一系列動作會增大誤差。其實我們一直在尋找可以取代傳統工具的檢測方法，直到接觸到雷尼紹的XK10。經過反復測試后，我們發現它是一款真正能代替傳統方法的校準系統。”
解決方案
一臺設備快速進行多種幾何量測量
HURCO目前的機床年銷量在兩千臺以上，配有自主研發的基于計算機的控制器。兩大主要銷售市場分別是美國和德國，當地客戶對機床的精度、安全性以及穩定性都有極高的要求。HURCO機床的設計中心位于美國總部，在臺灣基地組裝、測試，然后銷往全球各地。
王副總說：“HURCO自成立以來，就一直在市場上尋找可滿足精度要求和效率的檢測設備。不過，花崗巖方箱、千分表、自準直儀等常用檢測工具在精度及使用上都存在不少局限性。XK10激光校準儀為我們提供了理想的解決方案，保守估計整體測量效率提升至少兩倍以上。在評估過程中我們也發現，XK10的檢測結果與我們通過坐標測量機測出來的結果完全吻合。
XK10在測量雙軌平行度方面也給我留下了深刻印象。據了解，自準直儀架設十分復雜，在測量多軸時，XK10在架設方面顯然要簡單多了，我們只需固定發射器，通過平行度組件分別在每條導軌上將激光束偏轉90度，采集的數據再經過系統自動分析就能得到它們之間的相互平行直線度測量結果。”
實際上，自準直儀是一種利用光的自準直原理將角度測量經過計算轉換為直線度測量的一種計量儀器，而XK10的優點是可直接進行直線度測量，從而減少轉換時的誤差。此外，XK10的測量范圍達30 m，能夠滿足絕大部分大型機床的需求。使用XK10進行平行度測量時，可忽略雙導軌之間的跨距，不再需要體積巨大的方箱，同時也避免了因延伸千分表而造成的誤差。
出色的靈活性和便攜性
雷尼紹XK10是一款多功能激光校準儀，一臺儀器可進行直線度、垂直度、平面度、平行度測量和機床調平，以及評估機床旋轉部件的主軸方向和同軸度。XK10的發射器、接收模塊和顯示裝置等均采用無線通信，因此架設測量時更加靈活。一名操作員就能輕松帶著它穿梭在生產線中間進行測量。
王副總指出：“一臺XK10設備可取代不同尺寸的花崗巖方箱，解決了存放空間有限的問題。操作時的便攜性和靈活性真是無可挑剔，我們可以隨時將其帶到現場進行實時測量。另一個優點是，在使用XK10進行數據采集過程中，如果激光束不小心被遮擋，也沒關系，光束恢復后可繼續完成測量，不像激光干涉儀那樣需要重新采集數據。”
自動分析數據
XK10的顯示裝置就像一臺平板電腦，用戶可通過它進行數據采集、分析和記錄。每個測量項目都有分步操作，通過直觀的圖形和實時讀數逐步指導用戶完成整個測量過程。王副總說：“XK10的輸出報告十分直觀，客戶可選擇以表格或是圖形顯示，在機器驗收時一看報告的圖形就知道機床目前的狀況。誤差可能是由于工件加工、組裝或鑄件本身的剛性所致。有了XK10 后，我們可以迅速了解誤差來源，如果是工件加工精度的問題，我們會立即檢測加工中心并進行相關校正，這確實幫助我們大幅提升了生產效率。”
HURCO自成立以來，幾乎購置了雷尼紹的所有校準產品。除了最新的XK10，還包括XL-80激光干涉儀、QC20-W球桿儀、XR20-W無線型回轉軸校準裝置。
王副總繼續說：“添置XK10后，我們的檢測儀器更加完善。現在，我們對機床的組裝、校準以及維護都有針對性的檢測儀器；這也使我們對每一臺加工設備的狀況更加了解，從而彈性調配資源。”