引語：即刻揭秘科爾摩根自動化系統組件如何實現無碎屑無毛刺的精準切割
在金屬加工業領域，長度精度以及邊緣有無任何碎屑和毛刺是衡量管段定制質量的兩個重要指標。這類管段產品的最終應用領域通常是機械工程，尤其是汽車行業。德國大坎彭貝格市的FZH Maschinenbau公司作為金屬加工領域的專家，配置成熟的管材切割系統專業，致力于管材切割系統的設計和生產。隨著管材切割市場的快速發展，現在的最終用戶對割設備的性能提出了更多要求。因此FZH Maschinenbau公司應時就勢，響應客戶需求，急需對公司現有的管材切割系統和技術進行優化升級。
管材切割工藝
通常的切割設備由三個精密協作的元件構成。彈鼓是切割設備的首個元件，在精確切割不同截面、不同合金材質的管道時，主要用作坯料緩沖滾筒。其次是伺服電機驅動的搬運系統，通過其斜軸和直線軸向切割設備自動送料。最后是切割頭，作為管道精準切割工藝的核心，通過直線軸的夾具將待切管道置于其中間，由切割頭內的光學傳感器檢測管道上的切割標記，引導三個圓形刀片在此處下刀。該切割標記在早期處理過程中由激光器根據作業要求刻蝕。
客戶需求
為了高效靈活的滿足最終用戶多樣化的切割需求，FZH Maschinenbau公司希望為其設備創建和部署一整套自動化方案包。以實現切割頭的自動化運行，從而方便操作人員靈活操作設備，切割各類橫截面、壁厚和材質的管道，經濟高效地組織生產，滿足客戶需求，承接完成大小不一的各類訂單。
科爾摩根自動化系統組件解決方案
科爾摩根運動控制專家針對客戶希望創建一整套自動化方案包的需求，為其推薦由AKD PDMM可編程多軸控制驅動器構成的科爾摩根自動化系統組件KAS，以優化驅動控制技術設計，打造專為薄壁管切割而設計的Vario管道切割系統。
方案優勢
雙驅齊動，快速編程
科爾摩根自動化系統組件(KAS)負責處理兩臺驅動器的所有運動序列和同步。這種研發平臺整合在AKD PDMM可編程多軸控制驅動器內，兼具高性能PLC和運動控制兩大功能。借助Pipe Network圖形編程環境，不僅可快速輕松地編程運動序列，同時支持五大標準化語言，符合IEC 61131-3有關序列控制及PLCopen運動控制功能模塊（用于運動控制）的要求。
精確控制，切割靈活
兼容Pipe Network是科爾摩根自動化系統組件的最大亮點之一。Pipe Network可幫助FZH拆解復雜的切割過程，以模塊化方式呈現，從而將每個局部運動視為相互獨立的單獨實體。得益于工程的模塊化，可輕松為不同材質、壁厚和直徑的管道找出最匹配的切割工藝。在切割過程中，杠桿式支撐盤和凸輪盤同步運動，使刀片繞著管道循環運動。然后在凸輪盤的疊加運動作用下降低刀片高度進刀，完成管道切割（由運動任務或電子凸輪實施）。對于硬質材料，尤其是貴金屬材料，當開始下降運動時，一個比例式電子凸輪盤介入工作，確保刀片加速切入材料，刀片隨著管壁厚度而相應減速。這種精確的運動控制形式，確保即使是雙相不銹鋼也能被順利切割，且無碎屑和毛刺。
此外，Pipe Network還能在極短時間內清晰準確地復制機器架構，包括各軸之間的依賴關系。用戶可以一邊編程，一邊"畫"出他們的機器。整個工作機制類似于一套設計精妙的機電一體化驅動編程，即使不懂編程的工程人員也可輕松上手。
客戶收益
使用科爾摩根KAS自動化系統組件優化的管材切割工藝，其過程的核心雖是一成不變，但細節上卻能應付裕如，為客戶量身定制"一刀切"的整體解決方案。Vario管道切割系統可加工直徑4至120 mm，壁厚0.1至2.5 mm（不銹鋼為1.5 mm）的管道，無需冷卻劑或潤滑劑，整個加工過程干凈利落，一氣呵成。同時，這個方案的運動控制異常柔性靈活，僅需按下一個按鈕，就可針對全新的管道橫截面或不同材料將切割頭調整到理想狀態，大幅提升金屬切割的品質，極大地提升了客戶現有的管材切割系統和技術，增強了客戶在金屬加工業的市場競爭優勢，為其開拓新業務創造強勁的市場籌碼。