隨著國內新能源市場的高速發展，光伏行業作為新能源行業的重要組成部分也進入了快速發展階段，行業的發展驅動了行業技術的更新迭代。作為光伏產業流程中重要設備之一的光伏激光開模摻雜機，也面臨著提升生產效率及精度的需求。
激光開模摻雜機的應用
在晶硅太陽能電池生產中，激光器被用于切割硅片和邊緣絕緣。在這一應用上，激光已完勝其它傳統的工藝。例如等離子刻蝕無法滿足自動化要求，破損率很高。同時，電池邊緣需要進行摻雜從而防止前電極和背電極的短路。目前，激光器越來越多地用于摻雜工藝，因為它能在太陽能電池上提高局部摻雜濃度的分布從而改善載流子的移動性，特別是接觸柵極。
客戶需求
在激光開模摻雜的應用中，定位精度和高速啟停是比較關鍵的指標。定位精度和高速啟停主要由電機的轉矩、電機反饋的分辨率及精度以及電機本身的安裝誤差決定。因此，電機的性能直接影響激光開模摻雜機的性能。為了滿足市場日益提高的生產力和生產品質需求，激光開模摻雜機設備制造商急需尋找一款出色的電機來實現設備的性能提升。
科爾摩根直驅技術解決方案
針對客戶的應用需求，科爾摩根運動控制專家為客戶推薦了科爾摩根KBM無框直驅電機搭配AKD伺服驅動器的直驅技術解決方案。該方案可同時滿足客戶定位精度和高速啟停的應用需求。
方案優勢
01 高精度
KBM無框直驅電機為客戶提供了轉子和定子線圈，客戶可以根據自身的精度需求來加工零件、選擇軸承以及選擇編碼器，同時電機配備了27位分辨率的編碼器，電機每轉1圈，驅動器可采集到2^27=134217728 Counts的位置信號，反饋精度可低至0.001°。
02 低溫升
除此之外客戶對電機的溫升也有很高的要求，基于KBM靈活的封裝選擇，客戶在封裝的外殼上加上了水冷系統。一周的老化測試，電機的溫度未超過40℃。
03 高效率
AKD伺服驅動器擁有高性能快速控制環和高響應帶寬，能夠減少設置時間，提高機器生產效率。同時，設備實現了在100ms內完成了90°旋轉并且定位偏差控制到了0.005 °以內。提升效率的同時也提升了精度。
客戶收益
通過采用直接驅動技術解決方案，讓客戶大慣量的負載（負載慣量0.32kg*m2）完成快速定位，同時也滿足了設備定位精度和高速啟停兩方面的提升需求，幫助客戶在激烈的市場競爭中獲得優勢。同時出色的運動控制系統性能及品質為設備的長生命周期提供保障，降低設備的綜合成本，助力客戶的長期發展。