雙碳目標的提出，促使很多行業(yè)掀起了能源轉型的綠色革命，其中太陽能就是一種清潔的新型能源，雖已經(jīng)被廣泛應用，但是人們對它的研究從未停止。光伏太陽能電池片是太陽能轉換過程中的重要部件，而絲網(wǎng)印刷又是光伏太陽能電池片生產(chǎn)過程中的一道重要工序，主要用于太陽能電池組件中單晶、多晶電池片的正負極電路印刷形成電路，包括鋁銀背電極印刷、鋁漿背電場印刷、銀漿正電極印刷。
絲網(wǎng)印刷工藝流程
印刷過程主要由漿料、刮刀、絲網(wǎng)、電池片組成，通過刮刀提供下壓力，擠壓漿料，利用絲網(wǎng)圖形部分網(wǎng)孔透出漿料，非圖形部分網(wǎng)孔不透漿料的基本原理進行印刷。
電池片印刷工藝流程
客戶需求
在光伏太陽能電池片的生產(chǎn)過程中，電池片的發(fā)電效率和生產(chǎn)效率是絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)線最為關鍵的指標，會直接影響到電池片生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益。影響電池發(fā)電效率的因素中電路的印刷精度尤為關鍵，印刷精度控制不當會導致斷柵、柵距和線寬過大或者過小，而印刷轉臺的定位精度又直接影響到電池的印刷精度。同時電池片的生產(chǎn)速度受限于轉臺的定位速度，提升轉臺速度能直接提高電池片產(chǎn)能。
因此，為了滿足行業(yè)對產(chǎn)能要求的不斷提升以及在激烈的市場競爭中獲得優(yōu)勢，絲網(wǎng)印刷設備制造商急需尋找一款高速高精度的轉臺電機來提升設備產(chǎn)能與品質(zhì)。
科爾摩根KBM無框直驅電機方案
經(jīng)過多方對比選擇，客戶最終選擇了科爾摩根KBM無框直驅電機來打造自己高速高精度的印刷轉臺。KBM無框直驅電機可根據(jù)設備精度要求選擇對應的精密軸承和高精度編碼器，達到印刷所需的高精度要求，提高電池片的品質(zhì)。
方案特點
01速度快
以往絲網(wǎng)印刷轉臺普遍使用的直驅電機速度較慢，旋轉90度需要450ms，CT為1.3s，產(chǎn)能為每天65000片/天左右。而采用科爾摩根KBM無框直驅電機可滿足客戶對轉臺電機大扭矩高轉速的要求，旋轉90度僅需260ms，CT為1.05s，并最終將產(chǎn)能提高至80000片/天。
02定制化
同時KBM無框電機采用靈活的動定子設計，客戶可根據(jù)設備尺寸要求對電機進行定制化封裝設計，通過水冷設計提升電機的持續(xù)電流輸出能力，降低電機連續(xù)工作的溫升，讓轉臺停頓時間縮短，進一步提高生產(chǎn)效率。
客戶收益
通過采用科爾摩根高性能KBM無框直驅電機對4工位轉臺進行升級改造，大幅度提升了印刷轉臺的定位精度和定位速度：Cycle time提高了25%，產(chǎn)能增加15000片/天。極大地提高了最終用戶的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升設備的競爭優(yōu)勢。