還記得小時候玩的變形金剛嗎？今天我們要聊的機床，可是工業界真正的"變形金剛"！作為制造業的頂梁柱，它正在經歷一場前所未有的進化。智能時代來臨，這位"工業巨星"也要跟上潮流——不只是要跑得快、做得準，還要更聰明、更智能。就像升級打怪一樣，機床不斷突破自我，解鎖新技能：自動化、智能化……。制造商們摩拳擦掌，用新的傳動技術和控制系統，讓機床華麗變身，只為在工業4.0的競技場上贏得主角地位。這場工業革命的大戲，才剛剛開始精彩！
機床行業代表性設備之一的雙端面磨床，作為一種高效的平面磨削設備，廣泛應用于各種高精度工件的加工中。它通過特別的結構和先進的技術，實現了對工件上下兩個端面的精準研磨，確保了工件的高平面度、平行度和表面粗糙度。現代雙端面磨床普遍采用數控(CNC)系統，能夠精確控制加工參數，如磨削速度、磨盤壓力、進給量等。
隨著工業自動化和智能制造的推進，加工標準和市場競爭日益嚴苛。一方面，雙端面磨床需要實現更高的動態特性和控制精度，更高的進給速度和加速度；另一方面，提升加工效率和降低成本，以及提升機床的自動化和智能化水平的壓力不斷增大。如何在保障品質的同時加快產出，成為了亟待解決的關鍵難題。
科爾摩根憑借其在運動控制技術領域的百年經驗，針對機床行業的發展需求，推出了由DDL直線電機搭配AKD伺服驅動器構成的解決方案，直擊雙端面磨床應用痛點。
精準切割
DDL直線電機的直接驅動方式減少了傳動誤差，提高了定位精度，能達到微米以及納米級精度。可在低于1秒的循環時間內實現超過1mm的去除余量，工件加工至±0.002mm的平均公差，輔以AKD伺服驅動器采用的高性能快速控制環和高帶寬響應，可以將切片送片的勻速階段速度波動控制在2%以內，在高速裁切控制技術中保證了裁切精度。
強勁推力
負責切片送片的DDL直線電機可達到3152N的峰值推力，從而保證了電機2.5g加速度的出力要求。直線電機能夠提供足夠的動力以實現高加速度運動，并且在機加工或施加高推力的過程中也能保持剛度，進一步提升了加工效率。
穩定運行
DDL直線電機的設計簡化了機械結構，減少了運動部件之間的摩擦和磨損，降低了噪音，延長了使用壽命，并提高了傳動效率和系統的可靠性及安全性。AKD伺服驅動器可實現超低速(0.5mm/s)運行，速度波動小，運行平穩。其速度命令、位置命令濾波和延時功能在有效的保證電機剛性的同時，又減小了設備過沖量。大大提高了設備的穩定性，為良品率提供保障。
得益于科爾摩根直驅技術解決方案，雙端面磨床性能獲得了極大的優化升級。65%的定位精度提升及 66%的加速度提升，極大地縮短了加工周期；75%的速度波動控制提升，確保了生產的一致性與穩定性。同時，維護成本因結構簡化大幅下降，加之直接驅動方式減少了間接傳動的能源損耗，能耗降低了約20%，整體維護成本顯著降低。速度和精度的極大改善，使得單位時間內的產量增加了15%，顯著提高了生產能力；同時故障率的下降保障了生產的連續性和穩定性。為雙端面磨床領域樹立了新的標準，展示了批量定制時代的高品質與高效率。