在金屬成型領域，與傳統的機械和液壓機相比，目前廣泛使用的機械伺服金屬沖壓機使用的是高扭矩無刷電機，可以以更快的速度制造更復雜的沖壓件。但其所使用的電機類型多是傳統的齒輪傳動或鏈條傳動系統，亦或是直驅電機。伴隨著行業需求的高速發展，當前的設備性能越來越無法滿足最終用戶的需求。
面臨挑戰
現代沖壓機是高度精密的設備，它們使最終用戶能夠在滿足高生產力和產量需求的同時，創造出精確且復雜的外形。但這種高生產力和產量可能會帶來挑戰：更高的產量意味著更難檢查每件產品并發現瑕疵。因此，設備制造商急需選擇一套能夠實現產量和質量雙“標”提升的運動控制解決方案。
科爾摩根直驅技術解決方案
為了能夠在產量達到較高標準的同時，實現較高的質量標準，科爾摩根運動控制專家向客戶推薦了CDDR模塊化直驅電機，將直驅技術應用于金屬沖壓工藝中，使雙重標準都得到了提升。
方案優勢
01 零件減少，振動降低
CDDR讓設備能夠使用直接匹配負載且具有高分辨率反饋設計的小型電機。這就消除了機械傳動的需求，減少振動的產生，從而保障安靜的動態運行，延長系統的使用壽命。CDDR還可以通過去掉相關傳動元件來保護系統不受過度反作用扭力的影響，減少系統慣性。將可能導致缺陷的振動和干擾降至最低，從而減少瑕疵，提高產量。
02 零件更少，性能更高
消除了齒輪、皮帶輪、密封件、軸承和其他部件意味著需要維護和維修的零件更少了。直接匹配負載還可以提高位置精度、速度精度和動態精度。在任何方向上都不會存在遲滯、反沖或失去運動控制性能。在標準的機械傳動系統中，無需任何調整或維護來糾正這一問題，從而降低了長期維護和維修的成本。
03 電機變小，功率不變
電機變小并不意味著功率降低，CDDR可提供高達510Nm的連續扭矩，轉速高達2,500RPM，總功率為11,700W，這可以滿足大多數中速和高扭矩應用的需求。同時，相較于傳統伺服電機可多提供高達50%以上的扭矩密度，顯著提高系統的功率密度。由于部件較少，電機以較小的尺寸提供相同的功率，從而使整個機器更小。
客戶收益
CDDR模塊化直驅電機的功率和相關扭矩密度使其能夠實現更高的加速度，再加上移除了傳動系統，降低了振動，因此能夠減少維護、增加功率、減少廢品率、提高生產力、減少計劃外停機時間。所有這些益處都能顯著提高應用的盈利能力，極大地提高客戶市場競爭優勢。