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　    一. 產(chǎn)品概述：
　　計(jì)量站是油田的重要組成部分。計(jì)量站生產(chǎn)擔(dān)負(fù)著站內(nèi)各個(gè)油井的液、油、氣三相計(jì)量任務(wù)，需要及時(shí)、準(zhǔn)確地為油田地質(zhì)部門提供油藏工程資料。然而，目前我國(guó)很多油田計(jì)量站仍然采用人工計(jì)量方式，采注工人三班工作制，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。同時(shí)，人工計(jì)量是間歇不連續(xù)的，計(jì)量次數(shù)少、時(shí)間短，再加上大部分油井間出、原油含水較高，所以計(jì)量結(jié)果代表性差，不能為油藏工程提供真實(shí)可靠的資料。
　　E541X系列三相計(jì)量控制器是為適應(yīng)油田自動(dòng)化的需要而專門設(shè)計(jì)的，它在油田計(jì)量站生產(chǎn)過程自動(dòng)化中的應(yīng)用具有以下重要意義：
　　1．將人工計(jì)量改為自動(dòng)連續(xù)計(jì)量，將含水率的人工取樣化驗(yàn)改為自動(dòng)連續(xù)檢測(cè)，能夠提供準(zhǔn)確、詳實(shí)的油藏工程資料。
　　2．實(shí)現(xiàn)計(jì)量站無人值守、減員增效，徹底改變計(jì)量站生產(chǎn)作業(yè)制度。
　　3．在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)中控室信息處理自動(dòng)化，提高油田管理水平。

　　二. 系統(tǒng)組成:
　　E541X系列三相計(jì)量控制器選用安控先進(jìn)的主控制器和I/O模塊，硬件采用模塊式結(jié)構(gòu)，提高系統(tǒng)的可靠性、可擴(kuò)展性，易于選型、維護(hù)和擴(kuò)展。在基本配置的基礎(chǔ)上，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控的需要，選配人機(jī)界面、打印機(jī)、電臺(tái)、UPS等設(shè)備，以及配置選井控制箱為計(jì)量站內(nèi)的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)供電。
　　E541X系列三相計(jì)量控制器硬件結(jié)構(gòu)具備如下特點(diǎn)：
　　1. 硬件擴(kuò)展功能
　　硬件采用模塊式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量油井、注水井的數(shù)量擴(kuò)展I/O點(diǎn)數(shù)，以及根據(jù)功能需要擴(kuò)展人機(jī)界面、打印機(jī)、通信設(shè)備等。
　　2. 通信接口功能
　　控制器具有RS232、RS485、TCP/IP等多種通信方式，采用標(biāo)準(zhǔn)、開放的通信協(xié)議，可與中控室之間實(shí)現(xiàn)計(jì)量站采集數(shù)據(jù)上傳、計(jì)量結(jié)果上傳和中控室參數(shù)設(shè)置的下傳等遠(yuǎn)程操作，從而使計(jì)量站實(shí)現(xiàn)無人值守。聯(lián)網(wǎng)通訊能力使其幾乎能與所有的服務(wù)器軟件兼容，如：Lookout、Fix 、Web、Genesis、Intouch、Onspec等，易于接入或組成SCADA系統(tǒng)。
　　3. MMI接口功能
　　主控制器可連接多種人機(jī)界面，如工業(yè)顯示屏、觸摸屏等作為標(biāo)準(zhǔn)配置。通過人機(jī)界面和鍵盤可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量操作和參數(shù)設(shè)置，成為可獨(dú)立工作的一體化計(jì)量控制器，不需要上位機(jī)或中控室即可單獨(dú)實(shí)現(xiàn)一座計(jì)量站的自動(dòng)計(jì)量監(jiān)控。
　　MMI接口不連接人機(jī)界面時(shí)，也可作為現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)接口，維護(hù)人員能夠通過數(shù)據(jù)接口，在現(xiàn)場(chǎng)用便攜機(jī)對(duì)RTU進(jìn)行檢測(cè)和維護(hù)，同樣可完成人機(jī)界面具備的功能。
　　4. 現(xiàn)場(chǎng)操作功能
　　通過計(jì)量控制器的人機(jī)界面或現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量操作和參數(shù)設(shè)置，便于調(diào)試、使用和維護(hù)。人機(jī)界面采用圖形LCD顯示,全中文菜單操作界面，易學(xué)易懂。
　　5. 編程環(huán)境
　　主控制器支持IEC 61131-3標(biāo)準(zhǔn)，支持LD、FBD、IL、ST、SFC五種程序語言編程能力，并且支持Ｃ語言編程。
　　6. 數(shù)據(jù)斷電保持
         主控制器裝有后備電池，可保證控制器掉電后長(zhǎng)時(shí)間不丟失數(shù)據(jù)，用于存儲(chǔ)參數(shù)設(shè)置、計(jì)量結(jié)果等。
　　7. 可靠性
　　采用先進(jìn)的主控制器，具備優(yōu)良的通信能力和大容量的存儲(chǔ)器，配置工業(yè)級(jí)、模塊化的電源和人機(jī)界面，性能穩(wěn)定、可靠，安裝方便、操作簡(jiǎn)單、可維護(hù)性強(qiáng)，適用于惡劣工況。

　　三. 系統(tǒng)功能:
　　1. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能
　　實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)油田計(jì)量站的全部生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如計(jì)量間、配水間、水套爐間的溫度、壓力、液位、天然氣濃度、含水率、注水流量等數(shù)據(jù)。
　　2. 計(jì)量計(jì)算功能
　　計(jì)量過程結(jié)束后，根據(jù)計(jì)量有效時(shí)間、原油和天然氣流量累計(jì)、含水率情況，自動(dòng)計(jì)算出液、油、氣、水的日產(chǎn)量。
　　3. 倒井控制功能
　　根據(jù)RTU人機(jī)界面操作命令或中控室遠(yuǎn)程操作命令，自動(dòng)將某一個(gè)或多個(gè)油井切換到計(jì)量位，并啟動(dòng)計(jì)量。
　　4. 計(jì)量流程控制功能
　　某一個(gè)或多個(gè)油井切換到計(jì)量位后，實(shí)時(shí)采集原油流量、含水率、天然氣流量，完成一定時(shí)間的計(jì)量（根據(jù)RTU人機(jī)界面或中控室設(shè)置）。
　　5. 報(bào)警與聯(lián)鎖功能
　　數(shù)據(jù)采集點(diǎn)報(bào)警，如液位高報(bào)警、天然氣濃度高報(bào)警等；
　　設(shè)備故障報(bào)警，如電動(dòng)閥故障判斷與報(bào)警、加熱爐火焰監(jiān)測(cè)與報(bào)警等；
　　計(jì)量流程異常報(bào)警如壓油時(shí)間超長(zhǎng)報(bào)警、站內(nèi)斷電報(bào)警等；
　　危險(xiǎn)報(bào)警點(diǎn)可與設(shè)備聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制。
　　6. 計(jì)量歷史數(shù)據(jù)功能
　　控制器可獨(dú)立工作，并可存儲(chǔ)數(shù)百條歷史計(jì)量數(shù)據(jù)，供查詢和打印。
　　四. 功能特點(diǎn)
　　1. 多種計(jì)量方式
　　具有“單井計(jì)量”、“多井計(jì)量”、“定次計(jì)量”、“定時(shí)計(jì)量”及“排序計(jì)量”等多種計(jì)量方式，徹底解決了油田低產(chǎn)能油井液量低、含水率高、氣量小、間歇出油情況的計(jì)量問題，也大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　2. 多井含水曲線
　　對(duì)不同油井進(jìn)行計(jì)量時(shí)，向含水儀發(fā)出井號(hào)指示信號(hào)，而配套的含水儀則針對(duì)每一口油井標(biāo)定一條含水率曲線，根據(jù)RTU的井號(hào)指示調(diào)用相應(yīng)的含水率曲線，提高了檢測(cè)精度。
　　3. 計(jì)量算法
　　針對(duì)高產(chǎn)井、低產(chǎn)井出油的不同特點(diǎn)，支持整罐計(jì)量方式（根據(jù)整罐標(biāo)定重量計(jì)算日產(chǎn)量），不完整罐計(jì)量方式（根據(jù)液位高度計(jì)算日產(chǎn)量）。計(jì)量結(jié)果包括單次計(jì)量結(jié)果、單罐計(jì)量結(jié)果。
　　4. 結(jié)合液位測(cè)含水
　　根據(jù)液位變化自動(dòng)跟蹤含水率的變化，降低了檢測(cè)含水的誤差，提高了平均含水率精度。
　　5. 解決壓油困難問題
　　針對(duì)低產(chǎn)氣油井壓油困難的問題，配合工藝方面提供多種解決方案。如：分離器+平衡罐工藝流程、在分離器出氣口安裝電磁閥、在分離器出油口安裝管道泵等。
　　6. UPS斷電保護(hù)
　　UPS可作為選配，當(dāng)發(fā)生斷電時(shí)由UPS給RTU供電，RTU檢測(cè)到斷電后及時(shí)將電動(dòng)閥切換到安全位置。對(duì)于電動(dòng)閥運(yùn)行中的故障，計(jì)量控制器也能及時(shí)判斷和報(bào)警，便于中控室處理。
　　五. 技術(shù)指標(biāo):

　　六. 實(shí)際應(yīng)用:

　　中心控制室發(fā)送某油井的計(jì)量命令，控制器收到指令后，控制該井的生產(chǎn)流程切換到計(jì)量流程，把來油改進(jìn)計(jì)量分離器進(jìn)行氣、液兩相分離，進(jìn)油過程壓油閥關(guān)閉，液位上升到可視液位計(jì)下限時(shí)，下液位開關(guān)閉合，控制器開始計(jì)時(shí)，液位上升到可視液位計(jì)上限時(shí)，上液位開關(guān)閉合，控制器停止計(jì)時(shí)，進(jìn)入壓油過程，壓油時(shí)打開壓油閥，含水分析儀連續(xù)檢測(cè)分離器液體的體積含水率，重復(fù)上述計(jì)量過程，直到收到中控室發(fā)出的計(jì)量結(jié)束命令。在一次計(jì)量過程后，自動(dòng)計(jì)量程序會(huì)根據(jù)計(jì)量站油、氣、水三相計(jì)量的數(shù)學(xué)模型計(jì)算出日產(chǎn)液量、油量、水量、氣量。