2019年伊始，制造業依然呈現著市場緊縮的態勢。面對市場的不利局面何去何從？在積極探求解決方案的同時，更要聽取上游技術提供廠商的意見。3月14日，作為2019橡塑創新材料應用及加工技術高峰論壇的實踐部分，來自橡塑行業約50余家企業代表走進臺達吳江生產研發基地，通過實地參觀學習，探討以“環保 節能 愛地球”為經營使命的臺達在工業自動化技術方面的建樹，和在智能制造領域的成果。
圖1 來自橡塑行業約50余家企業代表走進臺達吳江生產研發基地，通過實地參觀學習，探討以“環保 節能 愛地球”為經營使命的臺達在工業自動化技術方面的建樹，和在智能制造領域的成果；
作為全球工業自動化的重要廠商，臺達近年來在發展智能制造的道路上不斷探索，以多年來打造的自動化、能效管理系統方案為核心，為智能持續賦能。在橡塑行業，臺達聚焦于擠出機、注塑機、吹塑機三個細分子行業，已重點打造出具有顯著節能效果、靜音環保要求的注塑機全電系統方案、擠出生產線系統方案、拉伸吹瓶機系統方案以及吹塑機全電系統方案等，滿足橡塑機行業用戶高效、節能、環保的要求。
圖2 參觀用戶了解臺達的產品
此次參觀的臺達吳江生產研發基地成立于1999年，集制造中心、物流中心、服務中心于一體，業務范疇包括了電源及元器件，網絡通信、能源基礎設施、工業自動化和樓宇自動化等。通過臺達在全國廣泛的分支機構和服務網點，臺達吳江生產研發基地生產的高性能產品可順利交付客戶，并實現了40％年復合增長率。
圖3臺達-中達電通機電事業部EU行業總監徐海青向橡塑行業用戶介紹臺達智能制造的發展。
臺達吳江生產研發基地也是臺達發展智能制造的關鍵，以其中的臺達可編程控制器(PLC)智能示范產線為例，導入智能制造達到產能提升68%、生產使用面積減少34.5%、直接人力均產值達90%等效益；此成功經驗更在臺達各廠區上百條產線復制展開，邁向整廠智能化的制造升級。
此次考察活動，眾位企業代表也同樣聽取了臺達在智能制造、橡塑以及包裝行業方面的成就報告，對臺達工業自動化的發展之道進行了更深層面的理解。