隨著工業自動化產品的普及應用和技術的不斷發展，許多行業已經通過導入自動化產品及解決方案對工廠設備進行積極管理，從而提升生產加工效率、精度和自動化水平，同時也可減少人力與營運成本。
近期，針對木工行業，臺達推出了由臺達三軸一體運動控制型交流伺服系統ASDA-M系列、HMI和伺服馬達組成的木工打孔機解決方案，并成功導入國內某木工加工廠的封邊打孔一體機，成功幫助客戶實現打孔速度和精度的雙提升，同時降低發生操作安全事故的危險，獲得客戶滿意。
木工打孔機主要工藝流程為：完成動態檢測孔位、動態糾正偏移和追加木板進行打孔等。整個設備的使用是將放置于輸送帶上的木板，先由預先檢孔傳感器偵測所有板子上的孔位，再將此信息傳遞給ASDA-M系列，作為關鍵參數進行計算；當板子進入打孔區域后，追板軸會帶動鉆頭運動，而在此過程中，通過精修傳感器的動態檢測，可將孔位偏移數據回傳至ASDA-M系列進行命令修正，以確保最終能精準完成打孔動作。
此木工打孔機解決方案，主要由臺達HMI DOP-B系列作為控制操作／設定監控界面，由內建運動控制器與順序邏輯控制器的三軸一體運動控制型交流伺服系統ASDA-M系列，進行追板軸、打孔軸和主軸等三軸同動的馬達控制，并經由RS-232將信息作快速傳遞，大幅提升生產效率。此外，根據客戶木板打孔的數量類型，如２孔或２孔以上，都能通過HMI選取各種打孔模式，滿足客戶的不同應用需求。
臺達提供的木工打孔機解決方案，可支持所有木工行業的打孔方式，不需更換程序，即可實現達±0.15mm的打孔精度、每分鐘能快速精準完成達14公尺的木板打孔加工速度，協助客戶有效提升整體設備加工效率與質量。