在汽車行業的整車生產中，沖壓、焊接、涂裝、總裝統稱汽車生產四大工藝。其中，焊接生產線的電能質量環境最為惡劣，主要原因在于焊接生產線大部分的焊接機采用兩相380V電源，運行時造成系統嚴重的三相不平衡，快速變化的沖擊電流導致系統電壓降幅較大，從而導致客戶產線的焊接質量下降。
某客戶主要從事汽車零件的開發與生產，是多家知名汽車生產商的合作供貨商，提供多款中高級轎車的消音器、空氣清凈器及車身沖壓焊接零組件。該客戶原來的供電系統采用傳統補償器，無法快速依產線電力負載變化精準地進行無功補償和諧波治理，導致焊接生產線車間電源質量降低，并引發諸多問題，如：
1. 供電系統中的補償裝置接觸器、電容器、電抗器等設備頻繁耗損，維修耗時且增加成本；
2. 系統諧波電流含量高，造成變壓器、母線發熱嚴重，變壓器出現異常響聲；
3. 產線的機器人焊接機因為電能質量問題保護停機，造成產線停擺，產能降低；
4. 系統功率因數偏低，造成客戶用電量超過契約容量，而遭到罰款。
為解決上述問題，該客戶在產線中的兩臺變壓器上加裝了臺達有源無功補償器SVG2000系列，解決無功補償、電壓穩壓、三相平衡、振蕩阻尼、抗瞬變、低電壓穿越等問題。在該客戶產線的應用中，臺達SVG2000系列直接并聯在電網上，根據焊接負載的快速波動，實時調節輸出電流的相位和幅值，吸收或發出系統所需的無功和諧波電流，以實現無功補償、諧波抑制及三相不平衡治理。
加裝臺達SVG2000系列后，焊接產線配電系統三相電壓電流不平衡的問題大幅改善，電壓趨于穩定，系統電流下降40%-50%，線材耗損降低，三相用電負載效率提升，節能效果明顯。同時臺達SVG2000系列的全響應時間在20ms以內，確保了功率因數在0.95以上，解決了客戶每月電費居高不下以及罰款問題，更因高功率因數和節電獲得供電局獎勵電費。此外，SVG2000系列有效補償、消除了大量諧波，減少了點焊接機與機械手臂等控制設備受到干擾的可能性，確保了焊接機的作業順暢和質量，提高了客戶產品質量與產能，獲得客戶的贊賞和肯定。