在制鞋過程中，塑料射出成型是非常重要的一環。其原理是利用高溫將塑材融化成液態，接著射入模具中，待材料冷卻便可取得特定形狀的塑料件，進行制鞋。所有射出成型過程，包括入料、射出機的運轉速度、模具的開、合模等各個環節，直接影響成品質量。針對某鞋業客戶對于鞋類射出機的需求，臺達自動化采用交流馬達驅動器C2000系列、可編程控制器（PLC）DVP-EH2/SV系列、溫度控制器DTA/DTC系列、人機界面DOP系列等產品，組成完整射出成型解決方案，成功為客戶提升鞋類射出機生產效率與產出質量。
首先，在入料階段，由于不同材料的熔點、收縮率、流動指數皆有差異，直接影響射出的溫度與時間，因此，不同的材料必須設定不同的加熱時間與射出速率。對此，臺達采用DOP系列人機界面，讓客戶設定不同的生產條件，同時清楚掌握各個生產環節的數據。
第二，在液態塑料射出階段，射出的溫度、速率、壓力等需要通過溫控器和交流馬達驅動器，分別進行多點溫度監控與調整運轉速率，并利用可編程控制器來控制與監控整個系統，以達到最佳的生產效率。
臺達DTC系列溫控器具有模塊化省配線的結構，可監控多個溫度點；內建PID控制，能有效控制射座的各點溫度，并使用密碼通訊防護，可防止人員的不當操作或惡意破壞。當射出機所使用的圓盤機需要高響應的功能時，可選用C2000系列變頻器達成客戶需求。而臺達DVP-EH2與DVP-SV系列PLC提供快速執行邏輯運算、豐富指令集、多元擴充功能等特色，并且支持多種通訊規范，如Ethernet、DeviceNet、PROFIBUS等，能夠快速兼容于客戶的現有系統中。
第三，在開、合模具階段，DOP系列人機界面可取代傳統控制盤面的大量配線，使操作者通過人性化的觸控圖像或按鍵完成開、合模程序設定，并掌握即時機臺運作信息。考慮合模力與開模的溫度及速度等程序，臺達DTA系列溫控器具有面板可告知操作員目前模具溫度，并利用通訊告知可編程控制器開模時機及開模的速度。
臺達工業自動化提供多樣自動化產品，協助鞋類制造商輕松掌握射出機生產關鍵環節，降低控制失誤所造成的成本損失，同時提高生產效率，為客戶在競爭激烈的市場中創造無限商機。
圖：臺達射出成型解決方案，提升鞋類射出機生產效率與產出質量