臺(tái)達(dá)于3月30日正式對(duì)外公開(kāi)展示于桃園龜山工業(yè)區(qū)廠區(qū)內(nèi)臺(tái)達(dá)首座應(yīng)用5G環(huán)境建置的智能工廠。臺(tái)達(dá)在全球生產(chǎn)基地的智能制造轉(zhuǎn)型卓然有成，全球主要生產(chǎn)基地超過(guò)20個(gè)廠區(qū)，均持續(xù)進(jìn)行智能產(chǎn)線的建設(shè)與升級(jí)。這次在桃園廠區(qū)所成功升級(jí)的變頻器產(chǎn)線主要生產(chǎn)工業(yè)用矢量控制變頻器產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)導(dǎo)入自動(dòng)插件設(shè)備（RTM）、無(wú)人搬運(yùn)車（AGV）、自主移動(dòng)機(jī)器人（AMR），以及運(yùn)用虛擬實(shí)境與混合實(shí)境（MR）/擴(kuò)增實(shí)境(AR) 所建構(gòu)的組裝訓(xùn)練、操作輔助、視覺(jué)化設(shè)備控制與管理等智能功能，正式上線后的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，人均產(chǎn)值可大幅提升69%，全線產(chǎn)值提升初期即可達(dá)75%。
臺(tái)達(dá)總裁暨營(yíng)運(yùn)長(zhǎng)張訓(xùn)海表示，非常感謝遠(yuǎn)傳、微軟與參數(shù)科技等伙伴，跟臺(tái)達(dá)共同打造這個(gè)智能升級(jí)的產(chǎn)線改造項(xiàng)目。隨著少量多樣生產(chǎn)需求的趨勢(shì)日漸成形，臺(tái)達(dá)智能工廠在各個(gè)產(chǎn)品面，生產(chǎn)配置必須具備高度彈性調(diào)整的特質(zhì)，如隨時(shí)替換各種治具與快速產(chǎn)線配置。穩(wěn)定且安全性高的遠(yuǎn)傳5G通訊支持這些彈性需求，讓生產(chǎn)設(shè)備在無(wú)線通訊模式下處于隨時(shí)移動(dòng)狀態(tài)，數(shù)據(jù)傳輸與場(chǎng)域空間規(guī)劃也有更高的機(jī)動(dòng)性。另外，智能產(chǎn)線中的AIoT應(yīng)用，則是應(yīng)用微軟Azure云端服務(wù)與參數(shù)科技的Vuforia AR搭配微軟 HoloLens打造而生，提供遠(yuǎn)端實(shí)時(shí)調(diào)整制程的參考，并有助于提高檢測(cè)精準(zhǔn)度，讓產(chǎn)品良率與產(chǎn)能都能有效提升。
圖1 (左至右)參數(shù)科技翁維新總經(jīng)理、臺(tái)達(dá)總裁暨營(yíng)運(yùn)長(zhǎng)張訓(xùn)海、遠(yuǎn)傳電信井琪總經(jīng)理與微軟孫基康總經(jīng)理共同見(jiàn)證臺(tái)達(dá)于桃園廠區(qū)內(nèi)首座應(yīng)用5G環(huán)境所建置的智能工廠
臺(tái)達(dá)副總裁暨企業(yè)策略業(yè)務(wù)發(fā)展和聯(lián)盟總經(jīng)理柯淑芬指出，臺(tái)達(dá)開(kāi)展智能制造轉(zhuǎn)型已有初步成果，在這關(guān)鍵時(shí)刻獲得重要伙伴的支持與參與，不僅事半功倍，也讓這樣的策略合作成為一種嶄新的商業(yè)模式。遠(yuǎn)傳電信井琪總經(jīng)理率領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)，應(yīng)用遠(yuǎn)傳5G“大人物”（大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)）整合能力，與臺(tái)達(dá)等全球性策略伙伴緊密合作、打造臺(tái)達(dá)第一座5G專網(wǎng)智能工廠，上線三個(gè)月來(lái)效益顯著，已協(xié)助工廠端達(dá)到降低制程不良率、提升設(shè)備稼動(dòng)率與制程平衡率等重要指標(biāo)，未來(lái)可望開(kāi)創(chuàng)CT+OT+IT新藍(lán)海，帶動(dòng)臺(tái)灣制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，加速邁進(jìn)工業(yè)4.0進(jìn)程。而微軟孫基康總經(jīng)理的團(tuán)隊(duì)，提供臺(tái)達(dá)應(yīng)用微軟Azure 云平臺(tái)作為工廠的基礎(chǔ)，加上AIoT、混合現(xiàn)實(shí)等科技，來(lái)連接產(chǎn)品、制程和一線人員，發(fā)揮數(shù)據(jù)效應(yīng)以提升產(chǎn)能。至于參數(shù)科技則引領(lǐng)們進(jìn)入廣泛應(yīng)用的AR技術(shù)－PTC Vuforia，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造輔助、遠(yuǎn)端設(shè)備檢測(cè)安裝、廠務(wù)巡檢等各種應(yīng)用。
圖2臺(tái)達(dá)桃園廠區(qū)成功升級(jí)的變頻器產(chǎn)線建構(gòu)了組裝訓(xùn)練、操作輔助、視覺(jué)化設(shè)備控制與管理等智能功能
臺(tái)達(dá)自2017年起，即于全集團(tuán)內(nèi)針對(duì)生產(chǎn)基地實(shí)施大規(guī)模的智能制造計(jì)劃，其中包含六大關(guān)鍵，分別為：簡(jiǎn)單化/合理化（SIMPLIFY）、標(biāo)準(zhǔn)化（STANDARDIZE）、模組化（MODULARIZE）、數(shù)字化（DIGITALIZE）、虛擬化（VIRTUALIZE）、自動(dòng)化（ROBOTICISE）。以“合理化/簡(jiǎn)單化”作為智能升級(jí)的基礎(chǔ)，并非僅把人的操作動(dòng)作和習(xí)慣，直接用自動(dòng)化設(shè)備取代，如此可消弭自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)過(guò)于復(fù)雜的隱憂；“標(biāo)準(zhǔn)化”和“模組化”則能讓臺(tái)達(dá)研發(fā)出各種軟、硬件，在具有秩序與紀(jì)律的條件下被管理與應(yīng)用，同時(shí)屏除重復(fù)開(kāi)發(fā)的可能性；而“數(shù)字化”與“虛擬化”，能降低硬件測(cè)試環(huán)境的建構(gòu)需求與次數(shù)，有效節(jié)省空間、降低成本，也為后續(xù)系統(tǒng)間的溝通建立良好基礎(chǔ)。
通過(guò)上述的升級(jí)改造，各個(gè)生產(chǎn)基地從自動(dòng)化進(jìn)展到數(shù)字化、智能化的新思維來(lái)管理與維運(yùn)，這是臺(tái)達(dá)一直持續(xù)努力的重要目標(biāo)，也是智能制造轉(zhuǎn)型的重要方向。