轉(zhuǎn)換到貝加萊集成控制系統(tǒng)幫助Pillar Induction公司實現(xiàn)了其雄心勃勃的目標(biāo)。
不同于燃燒或?qū)α骷訜幔袘?yīng)加熱是利用互感效應(yīng)加熱導(dǎo)電材料的一種極其節(jié)能、非接觸式且可控的熱處理工藝。由于該工藝針對特定區(qū)域加熱，無明火，與加熱對象無直接接觸，因此對于機器操作員而言非常安全，且避免了采用其它傳統(tǒng)加熱方法會導(dǎo)致的產(chǎn)品變形和污染。這一點再加上其加熱效果一致使得感應(yīng)加熱成為在工業(yè)廠商中越來越受歡迎的加熱方法。從由不同供應(yīng)商組件構(gòu)成的傳統(tǒng)控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到貝加萊集成控制系統(tǒng)幫助Pillar Induction公司實現(xiàn)了其所有雄心勃勃的目標(biāo)。
作為一家重要的感應(yīng)加熱系統(tǒng)及服務(wù)提供商，Pillar Induction公司提供熱處理、熔煉、鍛造和管道應(yīng)用解決方案。重型機械制造商，熱處理廠和鑄造廠，國防、航空航天、汽車和醫(yī)療行業(yè)廠商都非常信賴Pillar。在過去幾十年中，Pillar的設(shè)備生產(chǎn)線經(jīng)歷了持續(xù)增長和發(fā)展。這家位于美國威斯康星州的公司在1966年發(fā)明了第一個固態(tài)電源，后來又開發(fā)出了第一個晶體管感應(yīng)電源，這兩者均對感應(yīng)加熱行業(yè)產(chǎn)生了顯著影響。
Pillar始終追求持續(xù)改進，不斷滿足并超越客戶需求，他們最近打算增強其產(chǎn)品線，將模擬儀表和控件轉(zhuǎn)換成擁有完整接口的HMI。
更換控制方案
感應(yīng)加熱系統(tǒng)的操作界面要求包括耐用性、可靠性和性能，同時還要保持成本競爭力。此外，系統(tǒng)還必須向后兼容采用新技術(shù)的現(xiàn)有設(shè)備的維護。最后，運行中能夠承受40°C以上高溫的控制系統(tǒng)也是選擇合適的控制系統(tǒng)合作伙伴的重要標(biāo)準(zhǔn)。Pillar的設(shè)備通常被安裝在極其嚴(yán)苛的高溫工業(yè)環(huán)境中，如鍛壓設(shè)備、鑄造和熱處理設(shè)施等。
單獨的控制模塊現(xiàn)在更加緊湊，還可以無縫集成外部控制系統(tǒng)。這樣一來，Pillar就能加快備件交付，減少客戶停機時間，從而縮短終端用戶的交貨期。“我們能夠在一天時間里將現(xiàn)場操作設(shè)備上的現(xiàn)有控件徹底更新至新平臺 – 這樣可以最大限度地減少我們客戶的停機時間，”Pillar公司銷售經(jīng)理Rich Detty解釋道。
維護更容易
使用貝加萊自動化技術(shù)為Pillar提供了先進的產(chǎn)品可追溯性，幫助他們實現(xiàn)了感應(yīng)加熱電源的單件流環(huán)境。Power Panel HMI設(shè)備的內(nèi)部序列號與機器程序相關(guān)聯(lián)，因此Pillar能夠跟蹤現(xiàn)場硬件變化，防止未經(jīng)授權(quán)的重復(fù)工作。
Pillar現(xiàn)在使用一個I/O裝置，它可以通過簡單添加更多硬件模塊實現(xiàn)其它功能。其新實施的X20遠(yuǎn)程I/O系統(tǒng)取代了硬接線、嵌入式和定制化I/O板，這些I/O板會限制程序員以及擴展通道輸出。Pillar現(xiàn)在可以根據(jù)客戶的不同需求配置硬件輸出，或者使用從站現(xiàn)場總線接口完全繞過它們。Power Panel通過實時確定的POWERLINK協(xié)議直接實現(xiàn)與X20 I/O系統(tǒng)之間的無縫通信，它使用了一個自動配置的解決方案使Pillar完成安裝，無需使用額外的通信模塊。這樣可以節(jié)省配電柜空間，縮短客戶停機時間。
由于使用了全新的貝加萊控制系統(tǒng)，I/O的可維護性也得以大大提高。X20獨特的三片式設(shè)計使得Pillar在維護模塊時不會破壞任何現(xiàn)場接線。端子排、電氣模塊和底座模塊之間能夠相互分離，這使操作員無需斷電即可拆卸電氣模塊進行維護。
迅速診斷
Pillar的客戶已經(jīng)能夠減少花費在故障排除方面的時間，這歸功于貝加萊Automation Studio所提供的歷史報警數(shù)據(jù)，它使他們能夠針對任意故障追根溯源。該軟件的模塊化設(shè)計有利于一些選項的配置如網(wǎng)絡(luò)接口、定制化傳感器設(shè)置、諧振觸點和輸出轉(zhuǎn)換 – 全部都在一個控制包中。
遠(yuǎn)程訪問功能進一步簡化了故障排除，并將這種成本節(jié)約傳遞至機器運營商，他們不再需要駐場技術(shù)員解決設(shè)備問題。憑借具備VNC功能的貝加萊系統(tǒng)診斷管理器，工程師能夠通過互聯(lián)網(wǎng)將更新發(fā)送至現(xiàn)場的技術(shù)人員，這顯著加快了診斷速度，并進一步有利于減少客戶停機時間。
Pillar為其能夠提供交鑰匙解決方案而倍感自豪，并致力于為客戶提供超出其期望的感應(yīng)加熱電源。“每一位客戶都是獨一無二的。他們有什么問題，我們就要設(shè)法去解決。我們與客戶合作共同創(chuàng)建并實施的定制化解決方案非常適合他們獨特的環(huán)境應(yīng)用；我們按訂單設(shè)計（ETO），貝加萊則幫我們實現(xiàn)，”Detty說道。
由于與貝加萊合作相當(dāng)成功，Pillar公司的其它應(yīng)用項目也都轉(zhuǎn)而使用了貝加萊控制系統(tǒng)。“貝加萊現(xiàn)在是我們在工業(yè)控制方面的標(biāo)準(zhǔn)，我們在所有改造項目中全都使用貝加萊，”Pillar Induction公司副總裁Donald Wiseman說道。
Power Panel HMI通過POWERLINK直接與X20 I/O系統(tǒng)實現(xiàn)無縫通信。自動配置的解決方案使Pillar完成安裝無需使用其它模塊。這樣可以節(jié)省配電柜空間，縮短客戶停機時間。POWERLINK是一項開放的技術(shù)，作為IEC標(biāo)準(zhǔn)全球適用。
Pillar的設(shè)備通常被安裝在極其嚴(yán)苛的高溫工業(yè)環(huán)境中，如鍛壓設(shè)備、鑄造和熱處理設(shè)施等。為了向客戶提供最佳產(chǎn)品，Pillar實施了一個集成的控制方案，它不僅能夠在緊湊的環(huán)境條件下應(yīng)用，而且還擁有極佳的性價比、耐久性和可靠性。
Power Panel HMI設(shè)備的內(nèi)部序列號與機器程序相關(guān)聯(lián)，因此Pillar能夠跟蹤現(xiàn)場硬件變化，防止未經(jīng)授權(quán)的重復(fù)工作。