Telsonic公司想要打造一個擁有最新安全技術的高效、靈活且強大的控制系統。貝加萊的SafeLOGIC-X使之成為可能。
高效、靈活，功能強大，擁有最新安全技術 – 這就是Telsonic公司一直以來尋找的新控制方案。這一超聲波焊接專家推出的TCS5控制系統基于貝加萊X20系統和SafeLOGIC-X安全方案，巧妙地將所有這些特性集中在一個解決方案中。貝加萊技術的開放性和連通性確保控制系統能夠與其它系統共享數據。
超聲波的工業應用范圍幾乎無限廣泛。無論你是需要為車燈與車身之間進行焊接，還是為飲料盒包裝進行清潔密封 - Telsonic憑借其強大的超聲波發生器和定制焊頭都可以提供完美的解決方案。除了成熟的縱向焊接工藝之外，這家瑞士公司還擁有兩項排他性的獨特焊接方法：SONIQTWIST和PowerWheel.
到現在為止，超聲波系統的核心組件都是由公司15年前開發的嵌入式硬件進行控制的。“那些年，我們找不到能夠滿足我們成本和性能要求的替代品，”Telsonic公司研發與創新經理Peter Solenthaler解釋道。那時，市場上沒有一個PLC能夠提供必要的低于一毫秒的循環周期。
1毫秒循環周期？沒問題！
在過去十年中，一切都發生了改變。對于擁有微秒級循環周期的貝加萊控制器而言，精確控制高速超聲波發生器及其產生的能量沒有任何問題。“貝加萊方案的一大亮點是它能夠明確區分任務的優先級，”Solenthaler說道。
但是，這并非是Telsonic決定采用貝加萊X20系統控制器的唯一原因。“在過去幾年中，我們看到了安全需求的急劇增加 – 尤其是在我們的切割與密封技術應用中 – 焊接工藝的文檔和可追溯性要求也同樣如此，”Solenthaler說道。
SafeLOGIC-X節約成本
這些苛刻的要求通過結合貝加萊X20系統及其基于軟件的安全方案SafeLOGIC-X得到了經濟有效的解決。“該方案具有高性價比的原因是，我們不需要對硬件進行驗證，維護和更新。貝加萊把一切都搞定了，”Solenthaler說道。
貝加萊控制和I/O組件的模塊化設計和普遍互操作性對Telsonic而言極具優勢，他們所開發的產品都擁有一個共同核心，因此可以定制不同方案以滿足用戶的不同需求。“在送料及其它系統中增加各種組件如X-Y軸或各種夾具非常便捷，”Solenthaler說道。“Automation Studio所提供的通用開發環境在這里也起到了關鍵作用。”
X20系統擁有廣泛的總線控制器和標準接口模塊可選，這使得Telsonic能夠很容易地將新控制系統連至更高層機器控制和ERP系統，并實現大規模數據交換。
開放且面向未來
“在系統聯網方面，我們非常信賴POWERLINK。貝加萊致力于開源技術的開發與應用，這為我們提供了開放且面向未來的實時以太網標準，使我們能夠將整體成本保持在較低水平，”Solenthaler說道。
靈活且面向未來也是Telsonic決定在其HMI平臺上使用帶VNC客戶端的Debian開源操作系統的原因。搖臂式操作面板通過以太網實現與運行HMI應用程序的X20控制器之間的通信。
這種方法的優點是，如果顯示屏出現問題，那么任何安裝VNC客戶端的PC都可以連接控制器，從而使工作立即恢復。
經濟、靈活且高效
利用基于軟件的SafeLOGIC-X安全控制器和開源方案，TCS5控制系統的設計既經濟又面向未來。貝加萊致力于采用模塊化設計，并支持多種通信標準，結合通用的Automation Studio工程環境，這些都使得Telsonic的新控制系統能夠快速、輕松地適應每一個應用項目和終端客戶的獨特需求。“簡而言之，貝加萊使我們和我們的終端客戶都覺得物有所值，”Solenthaler說道。
貝加萊集成安全技術確保操作員安全，即使面向成本敏感型應用。
焊接塑料薄膜需要使用擁有微秒級循環周期的高速控制器。
POWERLINK是第一個也是唯一全面開放地支持開源軟件的實時以太網標準。它可以被輕松移植到任何硬件平臺和操作系統中。一個重要的方面是，POWERLINK使用BSD授權，它賦予系統開發者軟件所有權，從而使其成為唯一真正與制造商無關的基于以太網的工業通信標準。
Telsonic公司的高精度TSP300扭轉式焊接機專為大型焊接對象而設計，焊接功率可達6500 W，頻率可達20 kHz，壓力可達3000 N。控制方案是建立在貝加萊X20系統之上的。
從超聲波篩分、清洗到金屬及塑料焊接 – 由于采用了模塊化X20系統，因此新的Telsonic控制系統可以快速、輕松地適應任何超聲波技術的各種不同應用。