2006年1月，中國《可再生能源法》正式實施，對可再生能源的發展規劃和政策都做出了具體規定。這里的可再生能源是指風能、太陽能、生物質能、地熱能、海洋能等非化石能源。傳統不可再生能源儲量的減少以及價格的節節攀升，縮短了新能源科技與傳統能源之間的成本距離，使得可再生能源更加吸引人，其中風能和太陽能作為清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視。歐洲可再生能源委員會等機構在中國公布的《能源革命報告》中稱：從世界范圍看，通過大力發展可再生能源和提高能源使用效率，到2050年能源產業的二氧化碳排放將能減少50%。到2050年，可再生能源可以滿足世界能源一半的需求。

　　該報告還指出：2004年至2005年，全球投向新增可再生能源的資金從300億美元上升至380億美元。其中，絕大部分增加額來自對太陽能及風能的大規模投資。中國完全具備大力發展可再生  能源尤其是風能和太陽能的條件和能力。到2020年，風電和太陽能光伏裝機量可分別達到1.18億千瓦和2500萬千瓦，兩者相加可以占2020年發電總量的9%。中國在可再生能源項目的投資也在不斷增加，2007年達到了120億美元，預計到2009年，中國將成為可再生能源投資最大的國家。

　　風力發電的新機遇
　　在全球范圍內，風能的需求越來越大，近5年來，世界風能市場每年都以40%的速度增長。1997年全世界風電裝機容量只有7000兆瓦，2007年已有9萬兆瓦，到2010年將達到16萬兆瓦。預計未來20～25年內，世界風能市場每年將遞增25%。風能應用的發展對風力發電機及自動化程度提出了全新的要求，同時也為自動控制技術開辟了新的應用領域。
　　“國內風力發電產業的發展確實給我們帶來了新的市場機遇，我們在風力發電領域積累了很多年的經驗，國外很多風機設備企業都采用了我們的控制方案，國內的用戶數量也在不斷增加。”Beckhoff公司的韓繼寧介紹說，“目前國內的風力發電機制造分為兩種，一種是引進成熟機型生產，一種是自主知識產權研發，我們的風力發電解決方案在自主研發的風機制造領域占有很高的市場份額。”目前，Beckhoff基于PC的控制技術和自動化組件在風力發電機組中的應用規模達到了5MW(包括諸如北海海角等寒冷地區和內蒙等極端氣候地帶)。Beckhoff開放式自動化控制系統包括工業PC、I/O、現場總線組件和TwinCAT自動化軟件以及成套的控制柜，這種開放性涉及到軟件和硬件接口，風力發電機制造商可借助這種開放性讓他們的風機系統適應不斷變化的需求(初期的方案設計以及將來的低成本系統擴展或改造)。德國DeWind公司的大功率風力發電機“D8”得益于這種開放式的控制技術，引領了這一行業的發展趨勢。DeWind D8直徑80m的轉子能夠產生2MW額定功率，具有大功率輸出、安靜運行、良好的網絡兼容性、長期使用壽命以及精美外觀設計等特點。

　　“在額定功率為兆瓦級的大型發電機方面，為了提高輸出功率，葉片長度有加長趨勢，對強度的要求越來越嚴格。另外，葉片最高點與最低點的風速有相當大的差距，葉片因位置不同，最佳角度也不同。因此，出于安全性和發電效率的角度，槳距控制系統越來越重要。”穆格公司的Sean Gartland說。 穆格公司為富士重工業(JHI)最新的風力發電機“SUBARU 80/2.0”提供風力發電機組槳距控制系統，槳距控制系統是根據風力發電機所處環境的風力狀況，改變葉片朝向的裝置。目的是通過控制葉片角度，在風力較弱時提高轉速，而當風力過強時則降低轉速，從而以穩定的額定值發電。除這一功能外，該槳距控制系統還可在暴風時，避免風力負荷過重而導致風力發電機損壞，并且具有防振、防噪功能。該控制系統包括：實際改變葉片角度的“機電作動(EMA)單元”、控制EMA單元的“從動單元”、相當于整個系統指令部的“主驅動單元”、用于連接主驅動單元與上位控制器的“滑環”，以及檢測葉片角度的傳感器等。從動單元與主驅動單元安裝在支撐葉片的輪轂內部，與葉片一同轉動。滑環可作為與轉動的主驅動單元連接的機構。

　　在傳統電力行業擁有豐富應用經驗的貝加萊公司也一直在關注著風力發電市場的飛速發展。貝加萊公司的董繼鑫介紹說：“電力領域一直是我們關注的重點行業，國內風力發電市場的前景很好，雖然我們在風力發電方面起步較晚，但我們已經擁有了第一個客戶，目前項目正在進行中。” 貝加萊基于PCC和工業以太網的單個風機機組控制系統方案采用貝加萊新一代X20 PCC控制系統，通過工業以太網擴展I/O和伺服驅動器以及人機操作面板，集成了系統主控、變槳距控制、偏航控制和人機操作界面顯示等，“基于APROL的風場監控系統”方案是針對整個風場的數據采集和監控，而穿墻式安裝的伺服驅動器ACOPOSmulti也能夠滿足風能行業的特殊需求。
　　風力發電場所處的極端地理環境和惡劣的氣候條件對風力發電機組的可靠性和穩定性都有很高的要求，同樣對風機設備上各種組件的安全性和使用壽命也都有特殊要求。“一個微小的零部件的損壞都會直接導致停機，而維修更換費時費力，為了保證風機運行時間比例超過99%，因此元部件必須能在惡劣的環境下穩定可靠的工作。”巴魯夫公司的黃真說，“巴魯夫進入風力發電行業擁有近20年的經驗，提供的傳感器都在DATech授權的實驗室里經過嚴格試驗，通過了在溫度范圍為-100～200°  ;C、振動在10～50g范圍內的HALT(加速壽命)等極其苛刻的測試，因此無論在電磁兼容性、電纜強度或是在短路保護等方面，都具有的極高可靠性，能保證了設備連續安全的運行。”
　　“風電場多變的氣候條件以及要求擁有20年免維護正常運轉能力對各個系統提出了極其嚴格的要求，威圖在可再生能源，尤其是風力發電行業投入了很大精力，產品在功能、機械強度、電氣特性和表面防腐方面都能夠滿足這個特定行業的要求。”威圖的工程師說。
　　啟動“陽光計劃”
　　地球上沒有任何一個資源能和太陽能相比，太陽所蘊含的能量可以滿足幾倍于整個地球對能源的需求。光伏發電技術因其節能和環保的效果，受到廣泛的重視，啟動開發太陽能資源的“陽光計劃”將更快地促進太陽能產業的發展。從太陽能熱水器、太陽能手機到太陽能光伏建筑一體化，太陽能的利用已經越來越融入人們的日常生活中。
　　在加利福尼亞州的克洛維斯有36個家庭通過團購的方式集體租用SolarCity公司，可以為每個家庭節省20%的成本，按照太陽能之城公司的統計，此次團購小組在未來30年將少排放430萬磅的碳，相當于4536桶油。北京奧林匹克公園的建設中也采用了大量的太陽能光伏技術， Odersun AG 公司為光伏建筑一體化 (BiPV) 項目提供了專門定制的薄膜太陽能組件。北京奧林匹克公園游客中心的四個環形建筑的屋頂上安裝了同心圓環發電系統，每個圓環的直徑為 12.5 米，由 124 個采用玻璃膜層壓板封裝的無煙、光潔的薄膜組件組成。Odersun 公司為建設環形發電設備設計了不同尺寸的梯形組件，使光伏建筑一體化應用在美學上達到了新水平。
　　作為太陽能光伏發電系統中最重要的組件太陽能電池的產量和質量也隨著先進工藝以自動化技術的應用得到大幅提高。太陽能電池制造商德國Würth Solar公司從2006年10月起開始利用CIS技術生產太陽能電池模板，可適用于各種用途，從經典的陽光收集器到屋頂及房屋正面的發電，再到整合性產品及獨立性解決方案。然而在玻璃基板上制作印制電路板(PCBs)是一項艱難的工作，生產數據的有效跟蹤是提高生產率并完善產品質量的保證。Würth Solar公司的模板由多層的銅/銦/硒太陽能電池串聯組成，并帶有4微米厚的涂層，即使在暗光條件下，它們也能保證高輸出量。這對于在電池生產中從每個生產機器的基板中收集所有質量數據是很重要的。Würth Solar公司采用了無縫質量保證體系，要求以數據矩陣識別的方式將玻璃板分配到個體檢測工序。質量數據在生產程序中每3個步驟或4個步驟被記錄下來，數據矩陣碼用來檢測目前分配到已收集數據的模板是否已經處理，用數據矩陣方式防止混亂狀況的出現。Würth Solar公司采用了康耐視In-Sight 5400/5100視覺系統進行生產數據的無縫跟蹤，該系統能在難以識別的表面及超過2米的讀碼距離的進程中，檢測并解譯難解的代碼。19個處理步驟遵循著激光、包括基底涂層應用的所謂模板“生產”以及隨后的激光構造賦予模板其細胞形狀。質量檢查在此刻非常重要，是模板清洗后的關鍵生產步驟。模板有適用于600°C的CIS涂層。經過增加緩沖涂層的化學處理后，數據矩陣再次被檢測。隨后將氧化鋅用于太陽能電池的可透光前觸點完成光電二極管。在之后的最終完成階段，將模板上轉出的額外孔作為導向電子設備的觸體。Würth Solar公司對康耐視產品讀碼的可靠性和易于操作以及AIT軟件及其成果非常滿意。2008年初，公司就計劃使用進一步生產設備，將現在每天生產600個太陽能模板增加到近兩倍的1100個模板。 　

　　多晶硅是生產太陽能電池的主要原料，多晶硅的產量制約著太陽能電池的發展，目前多晶硅鑄錠爐在中國的市場容量達每年200~300臺。作為一套智能化的大型控制設備，多晶硅鑄錠爐對于精度、可靠性和自動化程度均有極高要求。“這種設備應用的傳統運動控制產品是液壓油缸和絲杠導軌，但其安裝和日常維護比較復雜，可靠性有限且不利于清潔。我們新推出的太陽能行業解決方案首次將直線運動單元和螺旋升降機配套使用，有效地解決了這些難題。目前，我們已經與國內幾家著名太陽能單/多晶硅鑄錠爐生產廠商展開了合作。”丹納赫傳動的郭斌介紹說，這套解決方案中的直線運動單元具有高精度、低摩擦、低速運行平穩等優點，可應用于多晶硅鑄錠爐體歷時長達12小時的1米高度提升，而螺旋升降機允許高速重載運行，具有耐高溫、可靠性強等特點。這些特性均滿足了模塊化安裝、集成度高、使用清潔等多晶硅鑄錠爐特殊的行業需求，能夠顯著提高生產效率。丹納赫傳動應用于太陽能電池板跟蹤  系統和屋頂太陽能系統的機械系統可使太陽能電池板的發電效率提高30%～40%。