完美融合
        2009年，中國有超過4000萬千升啤酒的消費量，這意味著對生產效率提升的迫切需求，達意隆是中國這一領域里的技術領先型企業，他們專注于開發更為高效的后道包裝設備，在中國，達意隆的設備運行在那些知名的啤酒飲料終端用戶那里，例如：華潤雪花、青島啤酒、珠江啤酒、惠泉啤酒、百威啤酒等，2008年開始，達意隆開始加快了其國際化步伐，迎接更為廣泛的國際競爭，拓展其生存與發展的空間，為此，他們要選擇那些更具競爭力的電氣控制系統方案來提升其整體的機器性能。
        2009年，達意隆開始計劃開發與之前相比更為靈活的DBZ-SB45型熱膜包裝機，這個機型與以前不同的是，它提供更高的生產靈活性，除了能夠存儲更多的配方外，配方下載后由系統自動計算各個機器的調節，在短短的時間里時間快速的工藝切換，這樣，機器具有更廣泛的適應力，能夠適應終端客戶更為快速的生產變化，響應市場訂單的需求，從而提高其機器國際競爭力。
        功能強大的Power Panel
        Power Panel很好的滿足了這一需求，與其它競爭的控制系統相比,Power Panel不僅僅是一個顯示單元，它同時具有控制、操作和通信能力，在配方管理方面，Power Panel擁有基本的128MB存儲外，還可以通過CF卡擴充到最大8GB，并且它具有面向復雜的運動控制、通信能力。

        Power Panel輕松實現遠程維護
        由于達意隆的機器銷售將面向國際市場，遠程維護就成了必須的能力，而這一點對于來自B&R的Power Panel來說異乎尋常的簡單-通過AS加載一個VNC Server或Web Server,通過設置IP地址，只要機器可以連接到Internet，客戶就可以遠程的監控這臺機器，維護工程師可以在本地對遠在千里之外甚至海外的客戶生產現場進行監控-看到報警并制定維護策略與客戶進行溝通，另一方面，這一技術也使得修改的程序可以被遠程下載到機器上，遠端的客戶操作人員只需簡單的操作即可升級程序-這對于將設備銷售到海外市場的達意隆來說意義重大，這將意味著維護成本的大幅度降低。
        Power Panel具有的大容量存儲能力也是一個非常重要的因素，除了本身所具有的大容量SDRAM用于計算外，通過CF卡可輕易擴充到數GB容量，對于程序存儲、豐富的畫面設計、工藝配方、生產數據等而言，提供了強大的硬件基礎。
        ACOPOS實現完美運動曲線
        對于熱膜包裝而言，高速送膜、切膜并跟隨主軸同步運動，這個運動過程需要各個軸之間的高度同步，對于ACOPOS系統，通過建立各個伺服軸之間的虛擬主軸關系，可以實現送膜電機與主軸的同步關系、送膜與切膜的位置同步關系，ACOPOS與主站CPU以及ACOPOS驅動軸之間通過Ethernet POWERLINK連接，每400個或400uS整數倍循環周期里，虛擬主軸將各個從軸的預定位置通過POWERLINK快速發送給各個伺服軸，各個軸將計算并執行電機控制到預設的位置，由于高速的數據刷新保障了整個運動過程的及時響應，使得系統具有非常光滑的運動曲線，機械沖擊得到降低。
        同時，根據送膜長度的變化，當送膜長度發生變化時，通過設定長度系統會自行計算送膜與切膜的電子凸輪同步關系。
        另一種情況是當需要對彩膜進行色標跟蹤的裁切時，系統同樣可直接將色標信號輸入到ACOPOS，與輸入到PLC的I/O的方式相比，這種方式的響應速度更高，保證更高的裁切精度以及速度。

        軟件是核心
        達意隆的工程師們非常清楚軟件在機器設計中的重要性正在不斷提高-在同樣的硬件條件下，通過軟件的設計可以使得機器實現更為豐富的功能，就如同在消費品領域里的iPhone一樣，不僅僅是機械設計的模塊化，更重要的是軟件的模塊化，而這需要一個強大的軟件平臺支持-Automation Studio正是這一需求的最完美平臺，Automation Studio提供了從項目配置、編程、調試到終端客戶現場診斷與維護的全流程服務能力，同時它可以針對HMI,運動控制,PLC邏輯程序和網絡進行編程，這個軟件如此強大滿足了所有機器設計的需要。
        對達意隆的工程師而言，最重要的是如何設計更為模塊化的軟件，使得軟件實現標準化和模塊化，各個軟件模塊化之間具有低耦合度，使得模塊可以被輕松移植，開發這一臺機器的模塊可以被輕松的用于另一個機器，因為在畫面、狀態、趨勢圖、報警等這些方面的功能塊對于不同的機器而言是一致的，而差異則在于各個機器本身的工藝核心不同-Automation Studio所支持的C語言可以快速實現工藝算法的編程-較之傳統的梯形圖更具優勢，不僅開發效率高，并且程序的安全性也高-這同樣對于達意隆至關重要。