在注塑成型過程中，鎖模→注射保壓→熔膠加料→冷卻定型→開模頂針各個過程對于油壓需求是不同的，變化也較大，傳統的方式即采用比例閥采用溢流調節的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間。伺服泵技術正是針對這一節能空間，實時檢測來自注塑機數控系統的壓力和流量信號，適時調整各個工況動作所需的馬達轉速(即流量調節)，讓泵出的流量和壓力，與系統實際需求相匹配，而在非動作狀態時-主要是指冷卻階段，讓馬達停止運行，這樣節能空間就進一步地增大了。故對注塑機進行伺服泵設計將大大的改變能量的使用效率，這是由伺服電機本身具有快速啟動、高動態響應的特性所決定的。
通過高動態響應的伺服電機驅動伺服泵的工作是目前領先的高性能節能設計理念，B&R為塑機設計了基于B&R ACOPOS的全新節能產品ISP(Injection Servo Pump)，它能帶來50%-80%的能量節省。