大多企業希望通過擴大生產規模，形成規模經濟效應，使生產成本大幅下降。然而，單位成本與生產規模并不總是成反比。如今，大多數企業已經達到最佳經濟規模，因此邊際成本增加。大規模生產不再是企業提高經濟效益的唯一途徑，那么還有什么其他方式？市場環境持續快速變化，全球供應鏈危機發酵，雙重壓力之下，企業不得不尋找新的應對方式，努力提高競爭力。如何實施工業 4.0 技術和工業互聯網 (IIoT) 應用，并通過數位轉型改造智慧工廠，是企業在當前激烈競爭環境中生存的關鍵。
柔性制造：成就現在和未來
企業需要保持敏捷靈活，快速響應市場需求，因此柔性制造至關重要。適應性制造要求企業能迅速調整生產運營，滿足新的定制化需求。這將有利于企業保持競爭力，應對新冠疫情下供應鏈中斷問題，是企業發展過程中日益重要的一項能力。適應性制造包括生態系統內的密切合作競爭和大規模定制戰略，是工業 4.0 和 IIoT 的基礎。它利用數據驅動的生產系統，確保系統內的互聯互通，讓企業能夠快速作出正確決策。下表闡釋了“適應性制造”這一概念。
● 柔性制造
時間敏感網絡：彌合傳統制造與柔性制造間的差距，擴大企業經濟效益
以正確方式改造既有設備絕非易事，需要擴大設備規模時尤其困難重重。時間敏感網絡 (TSN) 是助力自動化行業數位轉型的突破性技術，為構建統一網絡基礎設施奠定基礎。TSN 能夠實現時間同步、低延時通信、極高可靠性和高效資源管理，推動 IT 和 OT 網絡融合，從而連接所有終端設備，經由標準以太網集中采集數據。基于 TSN 的實時數據傳輸將推動數位轉型，助力工廠根據快速變化的市場環境和新興挑戰優化生產戰略。
柔性制造擁有巨大潛力。第一，在資產管理方面，自統一基礎設施建成起，就能不斷節約成本。TSN 能在統一網絡上連接多種應用和多樣化系統，現場所需設備和電纜減少，運維更加簡便。同時，融合 OT 和 IT 網絡形成統一網絡，意味著可以通過人工智能和機器學習等現代 IT 技術，提高運營效率，加強業主對資產的控制力度。第二，企業升級轉型，從銷售產品發展為銷售服務，滿足定制化需求，降低最小訂單量 (MOQ)，不損失利潤的同時，為業主提供更多可能性。第三，集成控制系統能大幅縮減周期。幾年前，為生產新產品改變整個生產過程可能需要數周時間，但如今，通過集成不同的控制系統，只需幾天即可，這證明適應性生產不僅可行，還能幫助企業獲利。
三個成功案例：發揮統一網絡的優勢
Moxa 已幫助遍及全球的客戶充分發揮柔性制造的優勢。繼續閱讀了解 TSN 如何助力加速工業自動化數位轉型。
● 借助統一網絡實現柔性制造
一家生產制造商計劃將生產、裝配線和物流等各種系統連接到統一網絡中，從而縮短生產周期，降低總擁有成本。從生產角度，TSN 能實現控制集成，縮短周期時間，通過簡化的拓撲結構，減少需要管理的資產，降低總擁有成本，并利用統一網絡，達到“服務即服務”的目標。
● 在 TSN 統一網絡中集成多個應用，縮短生產周期
一家全球領先的工業機械制造商利用 TSN 技術集成數控機械領域的多種應用。為搭建可靈活擴展加速的傳感系統和先進的機器控制系統，確定性激光器和運動控制需要協調運作。TSN 可以高效集成這些設備，成功縮短生產周期。
● 借助 AI 提高水電站運營效率，降低總擁有成本
一家水電站的運營企業決定集成所有獨立網絡，并采用 TSN 標準，在控制網絡中部署 AI 系統。融合網絡比獨立網絡更便于企業提供服務，因而是此類應用的理想選擇。改造升級后，這家水電站效率提高，并能根據需要快速調整向電網輸出的總功率，轉型為成本更低，維護更便捷、效率更高、適應性更強的新型水電站。
TSN 是一項助力行業領導者加速工業自動化領域數位轉型的先進技術。本文簡要介紹了這項適應性制造和實現適應性制造的核心技術，還通過三個真實案例，展示企業如何利用 TSN 優勢，徹底變革工業運營。