在注塑成型過程中，鎖模→注射保壓→熔膠加料→冷卻定型→開模頂針各個過程對于油壓需求是不同的，變化也較大，傳統(tǒng)的方式即采用比例閥采用溢流調節(jié)的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執(zhí)行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間。伺服泵技術正是針對這一節(jié)能空間，實時檢測來自注塑機數(shù)控系統(tǒng)的壓力和流量信號，適時調整各個工況動作所需的馬達轉速(即流量調節(jié))，讓泵出的流量和壓力，與系統(tǒng)實際需求相匹配，而在非動作狀態(tài)時-主要是指冷卻階段，讓馬達停止運行，這樣節(jié)能空間就進一步地增大了。故對注塑機進行伺服泵設計將大大的改變能量的使用效率，這是由伺服電機本身具有快速啟動、高動態(tài)響應的特性所決定的。
通過高動態(tài)響應的伺服電機驅動伺服泵的工作是目前領先的高性能節(jié)能設計理念，B&R為塑機設計了基于B&R ACOPOS的全新節(jié)能產(chǎn)品ISP(Injection Servo Pump)，它能帶來50%-80%的能量節(jié)省。