瑞士計時器、飛機渦輪機背后的秘密：STUDER圓柱磨床的“雕琢”
發布時間：2025-02-25 作者：瑞士計時器、飛機渦輪機背后的秘密：STUDER圓柱磨床的“雕琢”
瑞士的計時器、飛機的渦輪機、電動牙刷，甚至患者的髖關節——這些看似毫不相干的東西，背后卻有一個共同的秘密：它們都可能經過STUDER圓柱磨床的“雕琢”。
STUDER的機床精度有多高？答案是：精度達到微米的十分之一！沒錯，比頭發絲還細的精度，才能讓這些高精度部件完美出廠。
瑞士Fritz Studer AG公司，成立于1912年，是全球領先的高精度圓柱磨床制造商，專注于內外圓磨削技術，產品廣泛應用于汽車、航空航天、醫療和鐘表等行業。
隨著工件加工要求的提升和復雜性的增加，STUDER的機床技術也在不斷精進。20多年來，STUDER一直依靠ifm的自動化技術，確保機床在復雜工況下仍能保持高精度和耐用性。
“我們的機床高度自動化。壓力傳感器和流量傳感器確保在磨削過程中添加足夠的冷卻液，防止工件和砂輪損壞。還有電感式安全接近開關，確保磨削頭在磨削開始前處于正確位置，并且機床已關閉，防止操作人員受到傷害。我們在較新的機床上還安裝了振動傳感器，以進一步優化狀態監測，并通過預測性維護最大化使用壽命和工藝質量。”
——STUDER的服務培訓師Christoph Habegger
STUDER主要依賴IO-Link技術實現圓柱磨床的自動化，
并使用moneo configure free進行狀態監測和工藝分析。
在冷卻液入口處的壓力傳感器（圖中中央位置）控制精確劑量，
電感式安全接近開關（在工件左側上方）檢測砂輪防護罩的位置。
流量傳感器記錄冷卻液供應到磨削過程的速度，上面的LED條形圖顯示流量行為。
IO-Link技術：簡化傳感器集成與高效數據管理
STUDER圓柱磨床中的大多數傳感器都連接到分散的IO-Link主站模塊，這些模塊將數據匯總并通過現場總線傳輸到控制器，同時也并行傳輸到IT層面。這種連接方式簡化了傳感器的集成，因為它減少了電纜長度，并通過標準化的M12連接保證了傳感器與主站之間無誤的連接。
IO-Link數字點對點通信的另一個優勢是：傳感器的參數可以保存在相應的主站上。如果傳感器出現故障并被相同型號的傳感器替換，參數會自動從IO-Link主站傳輸到新設備。這確保了傳感器更換的安全性，甚至非專業人員也可以完成更換。
免費的moneo軟件：高效、便捷的解決方案
自2022年起，STUDER在使用IO-Link硬件的基礎上，引入了ifm的免費軟件——moneo configure free，實現對IO-Link基礎設施的集中管理和便捷操作。其掃描功能可自動分析網絡并以樹狀結構呈現，支持快速配置和診斷，同時兼容多品牌設備。
“使用moneo configure free軟件為我們的工作帶來了諸多便利。例如，我們不再需要按照固定周期預防性更換傳感器，而是通過軟件實時查詢每個傳感器的當前狀態，快速、準確地識別并修復故障。”
——STUDER的服務培訓師Daniel Josi
此外，新機器的調試也變得更加高效。借助軟件的可視化功能，技術人員可以從一開始就清晰地了解工藝流程，并進行精準設置。這不僅提升了STUDER的內部效率，也為客戶在整個工廠生命周期內提供了更優質的支持。
數據驅動的質量提升：透明化工藝與精準驗證
STUDER不僅在客戶服務中依賴數字工藝分析的優勢，還將moneo configure free應用于新機器的開發、生產和質量控制環節。丹尼爾·約西表示：“借助詳細的數據庫，我們實現了高度的工藝透明化。我們不僅能精準定位優化點，提升機器運行效率，還能基于真實工藝數據客觀記錄和驗證系統的質量和精度。”
通過moneo configure free，用戶可以在IO-Link基礎設施內與傳感器和主站進行實時對話，讀取數據并傳輸參數，真正實現數據驅動的智能制造。