ifm 視覺系統可精準檢測毫米級零部件，打造高效質量控制體系
發布時間：2024-02-27 作者：ifm易福門
制造過程中，在下一個加工步驟之前，通常需要對精密部件進行檢查，以實現裝配過程中的質量控制。和我們一起探索ifm的傳感器和視覺系統，如何為產品質量保駕護航！
01 半自動化生產
生產過程中的大部分工序已實現自動化，例如，機器人用于將金屬板送入沖壓或激光切割系統。在磨削過程中，機器人沿著磨石精確地引導刀片，以確保始終如一的高質量產品。
然而，一些任務仍需手動完成，比如GARDENA通用型剪刀“SchnippSchnapp”的最終組裝步驟，需要手動將毫米級的碟形彈簧插入剪刀半部分的凹槽中，這樣剪刀才能順利打開和關閉。
工人手動將毫米級碟形彈簧插入剪刀中間的凹槽中
為了確保產品質量，系統在將零件擰緊之前會自動檢查碟形彈簧是否正確插入。視覺傳感器在這里發揮著重要作用，用于檢查碟形彈簧是否正確插入關節，并確保其方向準確，可靠防止由于裝配錯誤導致的廢品。
GARDENA 的對刀師解釋說：“位置檢測在這里非常特殊，因為非常小而扁平的碟形彈簧位于凹槽中，電感式或光電式槽形傳感器在這里無法勝任。這就是我們使用ifm相機系統的原因，它甚至可以檢測彈簧是否以正確的方式插入。”
視覺傳感器檢查彈簧是否以正確的方式插入
02 2D視覺傳感器O2D
GARDENA選擇使用 ifm的O2D5視覺傳感器來針對這種特定的位置檢測任務。這款基于相機的傳感器專為光學 2D 物體檢測而開發，通過使用斑點分析來比較連續像素集，將碟形彈簧的大小、形狀和其他屬性與編程的目標表面進行比較。
2D雙重功能視覺傳感器 單個設備即可完成物體檢測和檢驗
● 實時維護和快速更換
圖像清晰度、亮度和ROI區域監測以及使用ifm記憶棒備份
● 靈活適應各種不同的照明條件
生成多個采用不同曝光時間和偏振濾光鏡的圖像
● 使用ifm Vision Assistant輕松操作
使用應用向導（“向導”）進行直觀的菜單導航和快速的參數設置
● 顯著降低安裝復雜度和庫存水平
單個設備即可完成輪廓和BLOB分析，應用非常靈活
● 提高產品質量并降低不合格率
及早檢測故障源并實施優化，確保進行正確且完整的加工
ifm參數設置軟件Vision Assistant可幫助快速設置傳感器，用戶只需定義要檢測的對象所在的圖像區域，并記錄參考圖像，然后定義公差限值。一旦超過這些限制，傳感器就會產生錯誤信號。O2D5設備配備了一個ifm記憶棒，所有參數和設置都存儲在該記憶棒上，如需更換設備，可以使用搖桿輕松地將數據傳輸到新傳感器。
借助Vision Assistant軟件，可以使用示教功能輕松將傳感器調整到所需的應用
03 無懼外來光干擾
在面對外來光挑戰時，ifm系統表現出色。在不斷變化的光照條件下，系統以不同的曝光度拍攝五張照片，并自動使用具有最佳曝光度的圖像進行比較，來保持檢測的穩定性。
GARDENA對ifm解決方案非常滿意：在這個系統中，外來光不起重要作用，我們在另一條生產線上使用相同的相機檢測毫米范圍內的極小零件。那里有大窗戶，這意味著我們必須應對光線條件的更明顯變化。即使在這種環境下，ifm的相機也能提供出色的效果。相機鏡頭前方的集成偏振濾光片可最大限度地提高檢測效率，可以毫無問題地檢測高反射物體。
通過與ifm合作，GARDENA引入新技術，ifm的專業建議和視覺傳感器在監控生產過程和質量檢查方面發揮關鍵作用，共同推動生產線的進一步優化。