霍尼韋爾為歐洲最大丙烯生產裝置提供技術
發布時間：2015-06-16 作者：www.xstr.xyz
2015年6月11日，美國伊利諾伊州蒂斯普蘭訊——霍尼韋爾UOP今日宣布波蘭化學品公司GrupaAzoty將采用UOPC3Oleflex工藝技術生產丙烯。該生產裝置位于波蘭什奇特諾(Szczecin)地區的波利來市(Police)，預計將于2019年投產，年產高質量丙烯40萬噸，供應歐洲各個地區。丙烯是塑料、聚合物以及特種化學品制造的一種關鍵原料。
丙烯一直以來是煉油工藝流程的副產品，然而在歐洲有越來越多的工藝裝置被關停或者改建為其它流程裝置，使得丙烯副產品的產量不斷減少。由此，丙烯的短缺引發了丙烷脫氫制丙烯技術的研發，這種技術通過采用從天然氣或煉油過程中得到的丙烷為原料，專門從事丙烯的生產。
至2020年，預計全球大約有20%的丙烯將通過專門的丙烯生產技術進行生產。這其中，霍尼韋爾UOPOleflex丙烷脫氫制技術在20多年來始終處于全球領先地位。
“歐洲約有95%的丙烯是傳統煉油工藝或者蒸汽裂解產生的副產品，目前這一來源的丙烯產量正在下降，因此發展專門的丙烯生產工藝對滿足本地需求非常重要，”霍尼韋爾UOP流程工藝和裝備業務高級副總裁兼總經理邁克?米勒(MikeMillard)表示，“這座新的設施將幫助波蘭建立石化產品重要生產國的地位，同時它還能創造更多的就業機會，減少對歐洲進口的依賴。”
GrupaAzoty是歐洲最大的化學品公司之一，生產各種多元化的化學制品，包括無機肥料、工程塑料、含氧基醇以及色素等。
“這座新的丙烯生產裝置將成為我們公司至今最大的投資項目，對整個歐洲石化產品市場意義重大，因此選擇一個值得信賴，兼具先進技術和成熟經驗的合作伙伴對我們而言十分重要，”GrupaAzoty波利來子公司總裁及集團董事會副總裁KrzysztofJalosinski表示：“我們選擇霍尼韋爾UOPOleflex技術是出于對其經濟性、可靠性、產品質量以及在全球范圍內幾十年豐富實施經驗的綜合考量。”
Oleflex工藝成功研發后，霍尼韋爾UOP仍不斷地改進其技術和使用的催化劑。和其它脫氫技術相比，Oleflex技術擁有最低的生產成本、最高的投資回報以及最小的環境資源占用。其優異的運營表現體現在資本投入低，丙烯收率高，能源和水資源消耗少，同時它還采用了一套完整的可回收鉑基氧化鋁催化系統。除C3Oleflex工藝外，霍尼韋爾UOP還研發了C4Oleflex技術，采用丁烷脫氫的方法將異丁烷轉化為異丁烯。
霍尼韋爾UOP及其本地的分支機構將為該項目提供工程設計、催化劑、吸附劑、工藝設備、人員培訓以及技術服務。此外，這座位于波利來的生產基地還在其它幾座生產裝置上采用了霍尼韋爾過程控制部的相關產品，包括ExperionPKS過程知識系統，安全管理，Profit控制器以及TotalPlant工廠整體解決方案。這些軟件技術將幫助工廠人員更好地管理生產運營、提高效率和在線率。