隨著國(guó)內(nèi)新能源市場(chǎng)的高速發(fā)展，光伏行業(yè)作為新能源行業(yè)的重要組成部分也進(jìn)入了快速發(fā)展階段，行業(yè)的發(fā)展驅(qū)動(dòng)了行業(yè)技術(shù)的更新迭代。作為光伏產(chǎn)業(yè)流程中重要設(shè)備之一的光伏激光開模摻雜機(jī)，也面臨著提升生產(chǎn)效率及精度的需求。
激光開模摻雜機(jī)的應(yīng)用
在晶硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中，激光器被用于切割硅片和邊緣絕緣。在這一應(yīng)用上，激光已完勝其它傳統(tǒng)的工藝。例如等離子刻蝕無(wú)法滿足自動(dòng)化要求，破損率很高。同時(shí)，電池邊緣需要進(jìn)行摻雜從而防止前電極和背電極的短路。目前，激光器越來(lái)越多地用于摻雜工藝，因?yàn)樗茉谔?yáng)能電池上提高局部摻雜濃度的分布從而改善載流子的移動(dòng)性，特別是接觸柵極。
客戶需求
在激光開模摻雜的應(yīng)用中，定位精度和高速啟停是比較關(guān)鍵的指標(biāo)。定位精度和高速啟停主要由電機(jī)的轉(zhuǎn)矩、電機(jī)反饋的分辨率及精度以及電機(jī)本身的安裝誤差決定。因此，電機(jī)的性能直接影響激光開模摻雜機(jī)的性能。為了滿足市場(chǎng)日益提高的生產(chǎn)力和生產(chǎn)品質(zhì)需求，激光開模摻雜機(jī)設(shè)備制造商急需尋找一款出色的電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的性能提升。
科爾摩根直驅(qū)技術(shù)解決方案
針對(duì)客戶的應(yīng)用需求，科爾摩根運(yùn)動(dòng)控制專家為客戶推薦了科爾摩根KBM無(wú)框直驅(qū)電機(jī)搭配AKD伺服驅(qū)動(dòng)器的直驅(qū)技術(shù)解決方案。該方案可同時(shí)滿足客戶定位精度和高速啟停的應(yīng)用需求。
方案優(yōu)勢(shì)
01 高精度
KBM無(wú)框直驅(qū)電機(jī)為客戶提供了轉(zhuǎn)子和定子線圈，客戶可以根據(jù)自身的精度需求來(lái)加工零件、選擇軸承以及選擇編碼器，同時(shí)電機(jī)配備了27位分辨率的編碼器，電機(jī)每轉(zhuǎn)1圈，驅(qū)動(dòng)器可采集到2^27=134217728 Counts的位置信號(hào)，反饋精度可低至0.001°。
02 低溫升
除此之外客戶對(duì)電機(jī)的溫升也有很高的要求，基于KBM靈活的封裝選擇，客戶在封裝的外殼上加上了水冷系統(tǒng)。一周的老化測(cè)試，電機(jī)的溫度未超過(guò)40℃。
03 高效率
AKD伺服驅(qū)動(dòng)器擁有高性能快速控制環(huán)和高響應(yīng)帶寬，能夠減少設(shè)置時(shí)間，提高機(jī)器生產(chǎn)效率。同時(shí)，設(shè)備實(shí)現(xiàn)了在100ms內(nèi)完成了90°旋轉(zhuǎn)并且定位偏差控制到了0.005 °以內(nèi)。提升效率的同時(shí)也提升了精度。
客戶收益
通過(guò)采用直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)解決方案，讓客戶大慣量的負(fù)載（負(fù)載慣量0.32kg*m2）完成快速定位，同時(shí)也滿足了設(shè)備定位精度和高速啟停兩方面的提升需求，幫助客戶在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)。同時(shí)出色的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)性能及品質(zhì)為設(shè)備的長(zhǎng)生命周期提供保障，降低設(shè)備的綜合成本，助力客戶的長(zhǎng)期發(fā)展。
