Soprem是一家位于瑞士的自動化股份公司，其新型端頭焊接機選擇艾默生CT的Unidrive SP作為核心部件，實現(xiàn)對全部氣動運動，以及焊接速度、電流的控制。

        自動焊接機主要應(yīng)用在塑料下水道管生產(chǎn)線中。塑料擠出工藝需要將塑料加熱至極高溫度，將花費很長時間。而一旦達(dá)到正確溫度，就必須連續(xù)生產(chǎn)，鋁帶卷的供應(yīng)也須連續(xù)不斷。
        端頭焊接機可以確保在一卷即將用完時，操作員可方便地將另一卷焊接至當(dāng)前卷末端。
        “開卷機上的傳感器用以檢測卷是否即將用完，之后會發(fā)出警報，操作員收到警報后只需將兩卷端頭一起放在自動焊接機上，按下啟動按鈕即可。”Soprem公司的電氣工程師Mathys Pascal說道。“整個焊接過程都由Unidrive Sp和其中的SM應(yīng)用模塊控制。”
        鋁帶卷的夾持、切割以及移動到位均由SM應(yīng)用程序控制的氣動運動控制，Unidrive SP主要控制穿過鋁帶卷端部焊接頭的運動。然而，焊接過程必須保持連續(xù)，不可因焊接啟停在任何一段留下小孔。在SM應(yīng)用模塊控制焊接電流的案例中，由于焊接頭啟動運行很慢，初始電流很低；當(dāng)穿過中間部分時焊接頭運行較快，電流增加；臨近末端時又開始變慢，電流再次降低。
        “Unidrive SP和SM應(yīng)用模塊使得機器精度可達(dá)0.1毫米”Pascal說道。“與驅(qū)動系統(tǒng)直連的HMI觸摸屏（囊括所有功能）更是增添了多種優(yōu)勢，比如無需外部PLC，從而節(jié)省了空間和成本。而且不同寬度和厚度的鋁帶卷均可存儲在HMI內(nèi)，因此對終端用戶而言，使用十分簡便。”
        “SM應(yīng)用模塊還為我們的電氣工程師節(jié)省了大量時間：一臺機器編程通常需要花費30至40個小時，而現(xiàn)在只需4或5個小時”Pascal繼續(xù)說道。“我們在筆記本內(nèi)編寫并存儲程序，只需將其下載到模塊內(nèi)——這也大幅降低了每臺機器的工作量。”
        上述要點對Soperm開發(fā)該型號機械十分重要，因為Soperm主要面向東歐市場，在那里物美價廉是所有產(chǎn)品的必備要素！
        瑞士Grechen的Soprem自動化股份公司成立于1961年，專門從事沖壓車間設(shè)備以及絡(luò)紗機技術(shù)的生產(chǎn)和研發(fā)。經(jīng)驗豐富的工程師團隊致力于為全球客戶提供個性化的解決方案。