精誠MES條碼生產質量追溯軟件簽約沐澤電腦PNMS流水線

作者: 付紅旭   來自: 精誠軟件（EAS Software）  時間：2007-12-18

沐澤電腦公司是以研發、生產、銷售沐澤品牌系列的臺式計算機、筆記本電腦、數碼類產品、IP交換機、視訊系統及網絡安全系統的高科技企業，業務范圍由創建之初的PC系列發展成為IT服務商。沐澤擁有年產50萬臺機器的現代化生產線，具備24小時生產交付能力，并且可以按照客戶的需求定制生產，提供計算機相關產品代加工服務等。

隨著公司產量的不斷飆升和海外代加工訂單量的加大，公司傳統的手工生產管理方式已經遠不能適應快節奏的需要，為了提高產品質量，建立產品質量跟蹤和追溯體系，達到海外訂單客戶的產品缺陷召回要求，沐澤在眾多的條碼追溯系統廠商中選擇了精誠MES作為PNMS流水線最終的合作伙伴，共同實施精誠條碼質量追溯系統。

精誠EAS-MES遵照ISA-SP95國際標準，結合中國本土化應用需求設計，提供資源管理、生產排程、數據采集、過程控制、動態分析、作業指導、產品追溯、動態庫存管理、質量管理、質量預警、自動報表等技術手段，實時反應生產進度、人機效率、檢驗實況、實驗結果、交付情況，保證接單有據、生產有序、品管有器、追溯有力。

沐澤電腦公司PNMS流水線在生產質量條碼追溯軟件方面的實際需求如下：

1、交貨給客戶PNMS的每一臺電腦都有一個唯一的序列號，需要在客戶公司內部管理此序列號，而電腦的配件信息由沐澤公司保存，以備查詢。

2、對于沐澤公司，只需要追溯到板卡級配件，不需要對芯片級配件進行追溯；對于芯片、BIOS版本、PCB版本等詳細信息在系統中不需要進行追溯，但必須記錄原廠產品序列碼，通過供應商Landmark向原廠家查詢。

3、系統要求能對主板（含CPU）、CPU風扇、內存、光驅、硬盤、顯示卡、視頻采集卡、視頻轉換卡、聲卡、機箱、機箱風扇等配件的信息進行追溯；對串口線、光驅數據線、硬盤數據線等不要求追溯。

4、通過條碼質量追溯系統，收集關鍵工序、工位的生產過程數據，記錄生產過程數據，統計員工、設備和生產線的產能、效率等，同時可分析產品生產過程中的工藝缺陷，便于及時調整。

5、建立產品售后服務跟蹤體系，對出現質量問題的產品能快速提供配件信息，為PNMS生成各類售后服務報表提供數據支持,對發生質量缺陷的產品可以通過條碼追溯自動查詢等。

精誠軟件公司基于多年MES項目的成功研發和實施經驗，結合沐澤電腦實際現狀，為沐澤電腦公司MES系統實施制定了整體規劃分步實施的策略，先期實現系統管理、基礎數據定義、工序及工藝路線、領退料、生產執行（上料<配件>、組裝<板卡類組裝工位>、檢驗、包裝等工序）、質量追溯、綜合報表等功能模塊。

1、系統管理

包括：數據備份恢復、系統操作日志、系統權限設定、公告與通知、更改密碼等功能。

2、企業基本數據定義

包括定義：人事組織機構、供應商及車間工作中心等基礎資料信息。

3、產品基本數據定義

包括：BOM定義、條碼定義與打印（工藝條碼）、默認批次設定（LN）、車間工序定義、工藝流程（Workflow）等的定義。

4、生產計劃任務

包括：生產計劃、生產任務、車間排班（班次管理）、生產任務查詢、生產用料計劃、生產完工報表的設定和查詢。

5、生產工序定義

PNMS流水線關鍵組裝工序的定義和控制，主要包括：組裝工序1~N，檢驗工序和包裝工序等的定義和流程設定。

6、過程數據采集

通過事先定義好的產品工藝流程，分別完成從組裝、檢驗到包裝入庫的整個生產過程控制，對關鍵控制工位和關鍵控制件，通過條碼追溯系統實現關聯和數據采集，對檢驗過程中的不合格現象和不合格品，不合格率等生產第一線數據，直觀的反映生產現狀和在制品狀況。

7、質量控制與追溯

主要包括：隨工單查詢、在制品查詢、生產狀態查詢、銷售跟蹤查詢、質量數據跟蹤查詢、隨工單流水查詢、隨工單明細查詢、工位數據匯總查詢等。

經系統分析和確認，對存在質量問題的產品，按照條碼批次和相關信息進行統一召回處理，通過條碼質量追溯系統的產品追溯功能，可以實現從最終用戶、產成品到生產過程、質量檢驗、原料采購和供應商等相關信息的追溯，以便對發生質量問題的所有批次產品進行召回處理。

8、報表與決策支持

通過大量的報表和數據化圖形分析，為領導提供精確的決策支持，包括良品率/不良品率分析，包括：開箱合格率統計分析、一次性合格率分析等，以圖表的形式直觀地呈現給用戶。

應用效果:

沐澤電腦公司PNMS流水線在生產質量條碼追溯軟件采用條碼技術實現自動化的數據采集，不僅在倉庫的物流作業中通過條碼數據采集器實現倉儲作業的數據采集，而且在生產制程和質量檢驗環節也通過實時的條碼掃描獲取即時的生產和質檢信息。通過條碼技術、工業控制技術和無線網絡技術實現工廠物流、生產的透明性。

基于精誠MES系統的自定義工作流引擎，可以達到各個產品按照既定的工藝流程在車間自動流轉，自動完成質量檢驗和信息記錄，提高了工作效率和準確率，達到車間的現代化管理，為整個沐澤公司的信息化建設奠定了堅實的基礎。