智能端蓋的結構及功能性能指標
1.自動注油單元：由儲液罐（修復液）、自動注油執行機構、軸承腔體注油管等組成，由檢測單元控制，完成各種方式的自動精準注油。
2.檢測單元：由單片機、傳感器（軸承振動、溫度二合一）、數據采集、分析、處理、注油執行機構動作指令出口、信號傳輸無線發射天線、集成箱等組成。完成數據采集、運算、分析、發送，控制、參數就地顯示等。
3.微型發電單元：將原軸承擋油環改造為軸承腔潤滑脂內循環驅動盤和發電機轉子雙功能元件，與定子組成同軸永磁微型發電機。
4.鋁合金端蓋：前端蓋內置傳感器、發電單元，且與檢測單元集成箱組成模塊化結構；后端蓋內置傳感器、數據線及通訊接口；電氣部分為本質安全型，滿足Ⅳ級電磁兼容要求。
脂潤滑修復-再生機理及優勢
1.傳統脂潤滑運行分析：潤滑脂由基礎油、皂基脂、耐磨劑等三組分組成，運行經驗表明，電動機運行過程中三種組分的作用和消耗比例不同，其中基礎油的潤滑作用和消耗量最大。
2.傳統潤滑脂加注方法：采用三組分同比例加注，因基礎油消耗最大，導致皂基脂比例過大、脂性能變差、廢脂排除不暢、軸承發熱。
3.潤滑脂修復-再生過程：智能自潤滑系統對運行電動機的軸承進行自動精準補充基礎油，形成"修復液"，由循環驅動盤帶動潤滑脂循環、組分重構，完成潤滑脂修復、再生，恢復電動機良好潤滑狀態。
自動注油方式及優勢體現
1.限量注油：每次注油5-10毫升（根據電動機功率確定）。
2.定量注油：根據設定值注油（一般由用戶設定）。
3.定時注油：根據電動機運行累計小時數注油（一般由用戶設定）。
4.狀態注油：根據電動機異常運行狀態（如：軸承振動或溫度報警時），自動強注油一次。
安裝了智能端蓋的電機也可以稱為智能電機，智能電機狀態監測系統由傳感器單元、智能端蓋、中繼器單元、接收器單元、監控主機組成。
對設備的溫度和振動進行測量，并通過無線（433MHz 頻段）方式將測量數據通過中繼器接力上傳到工程師辦公室；在辦公室設置接收器、服務器，并安裝i-mp3000機械狀態監測與故障診斷軟件，用以對上傳數據進行顯示、存儲、處理，并產生相應的圖表以供運行人員進行查詢和分析。同時以顏色、聲音方式產生報警信號， 提醒運行人員對問題設備進行檢查、檢修。
智能電動機狀態監測系統特點：
自潤滑智能電動機是傳統電動機與智能自潤滑技術、在線監測技術、網絡技術融合組成的"機電一體化"智能型旋轉設備，相對于傳統的電動機及監測方式，本智能電動機系統具有以下功能及特點：
1.具有智能自潤滑系統，潤滑脂在線修復-再生-"自愈"功能。可實現電動機三年免注潤滑脂，提高設備運行可靠度，降低運行成本；
2.具有軸承溫度、振動在線檢測、無線實時傳輸、報警功能；
3.具有與電氣監控系統、信息化網絡兼容及重要電動機非電量信息上傳DCS功能，滿足智能企業的信息化建設要求；
4.具有數據采集、分析、學習、狀態評估功能，為電動機狀態檢修提供依據。
