一、 項目概況
該項目中，生產(chǎn)產(chǎn)品種類高達37種，經(jīng)過4條生產(chǎn)線和1條裝配線，共68道工序完成。如何在滿足用戶個性化需求的前提下，管控產(chǎn)品的質(zhì)量、控制生產(chǎn)成本、保證交貨期，是本項目的重點需求。包括生產(chǎn)進度追蹤、工藝質(zhì)量、物料拉動和設備管理4個模塊。
二、車間生產(chǎn)特點
產(chǎn)品種類高達25 種之多，個性化生產(chǎn)模型明顯
從原料供應到出貨檢驗，是一個連續(xù)的生產(chǎn)過程，各個生產(chǎn)支線相互關(guān)聯(lián)、相互制約
生產(chǎn)報表種類繁多，人為錄入記錄表，紙質(zhì)存檔
生產(chǎn)管理與控制目標是在滿足市場需求的前提下，降低成本、保證質(zhì)量、提高效率
機臺設備種類多，分散性強，多依靠串口式通訊，可擴展性與交互性較差
三、 功能亮點
基于模型化方式實現(xiàn)隨需而變
畫面、數(shù)據(jù)、計算模型、對象在線同步
模型同時滿足共性需求和個性化需求
基于生產(chǎn)計劃的進度實時追蹤
工藝路線防錯，防止生產(chǎn)過程中不合格品的產(chǎn)生
線平衡、直通率、工位耗時實時統(tǒng)計，快速定位瓶頸工序
物料配送與庫存動態(tài)盤點拉動生產(chǎn)
基于設備集成的多維度追溯
依靠完整的底層數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的正/反向追溯
設備OEE與產(chǎn)能分析，為制定生產(chǎn)計劃與提高生產(chǎn)效率提供依據(jù)
四、系統(tǒng)架構(gòu)
五、系統(tǒng)功能模塊
（1）生產(chǎn)進度
生產(chǎn)進度追蹤能夠?qū)崟r查看當前工單或產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，方便管理者或操作員工對生產(chǎn)計劃進行可視化參考。生產(chǎn)進度模塊分為生產(chǎn)進度實時追蹤、生產(chǎn)追溯、線平衡與工序節(jié)拍、工序間緩沖區(qū)產(chǎn)品數(shù)超限報警等部分。
（2）工藝質(zhì)量
工藝質(zhì)量屬于生產(chǎn)控制的基本內(nèi)容之一，也是生產(chǎn)技術(shù)準備工作質(zhì)量成效的一種反映。通過工序作業(yè)指導、工藝路線防錯、工藝參數(shù)防錯、產(chǎn)品直通率、參數(shù)尋優(yōu)、品質(zhì)異常報警及產(chǎn)品追溯等功能，對工藝質(zhì)量控制，防止不良品發(fā)生。
（3）物料拉動
物料拉動屬于精益生產(chǎn)的一部分。通過物料配送、動態(tài)盤點、物料防錯及報警等功能，對生產(chǎn)過程中物料的實時扣減及統(tǒng)計，及時對倉庫進行物料配送提醒。減少物料信息傳遞延遲，延誤生產(chǎn)的情況發(fā)生。
（4）設備管理
設備管理的主要目的是通過采取有效措施，保證設備高效率、長周期、安全、經(jīng)濟地運行，來保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟效益。分為以下四個模塊：設備OEE、設備保養(yǎng)、設備維修、設備報警。
六、項目總結(jié)或典型應用
通過本系統(tǒng)，可實現(xiàn)以下效果：
車間生產(chǎn)實時掌握生產(chǎn)動態(tài)，提高處理生產(chǎn)事件的反應速度。
實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
實現(xiàn)全面生產(chǎn)跟蹤，包括物料追蹤；
系統(tǒng)信息集成，有效地解決與ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)自動化系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互問題；
對生產(chǎn)進行實時的管理和分析，提高生產(chǎn)靈活性、計劃準確性，提高生產(chǎn)能力；
通過靈活的工廠建模能力適應業(yè)務與工藝的變化調(diào)整，對生產(chǎn)全過程進行精細化管理。
