PlantPAx 系統版本 2.0 具備的特性包括增強的高可用性、設備集成與資產管理、高效設計、批次和順序控制以及高效運行。
　　羅克韋爾自動化已宣布最新一代 PlantPAx 過程自動化系統的問世，這一集成的控制和信息解決方案可幫助制造商實現全廠最優化。PlantPAx 系統版本 2.0 建立在卓有成效的PlantPAx 系統基礎之上，新增了高可用性、設備集成與資產管理、高效設計、批次和順序控制以及高效運行等特性。此外，對于過程行業的 OEM 和設備制造商而言，新的定制程序還有助于降低總成本并最大程度地縮短產品上市時間。

　　系統高可用性
　　連續運行對于許多過程控制應用而言至關重要，而這正是 PlantPAx 系統的核心策略。尤其對于一周 7 天、每天 24 小時的過程來說，PlantPAx 系統不僅注重系統組件的冗余性，還著眼于可維護性，從而確保在檢出并修復故障的同時不中斷生產。
　　新功能包括支持冗余系統的 EtherNet/IP 網絡以及設備級環網拓撲，這種拓撲方式可提供高可用性 EtherNet/IP 網絡而無需額外增加任何基礎設施費用。基于 ICS Triplex 技術新增的 I/O 線也為系統增加了冗余 I/O 的功能。PlantPAx 系統版本 2.0 還包括新的診斷功能和錯誤檢查功能，可幫助操作員和維護人員進行預測性分析。
　　設備集成與資產管理
　　PlantPAx 系統的集成能力非常強大，其中包括 EtherNet/IP、HART、Profibus-PA 和Fieldbus Foundation。而 PlantPAx 系統版本 2.0 則在這些基礎之上又進行了擴充，使其更具擴展性。另一個重要的新增功能是對系統中的其它設備（例如，智能電機控制中心、變頻器、狀態監測和電氣控制組件）進行集成和資產管理。例如，傳動設備現在能夠以圖標和面板形式顯示在可視化層中并在資產管理層中進行管理，可提供災難恢復、自動備份、還原驅動器組態以及變更審計的功能
　　設計高效
　　由于注重設計的高效性，諸多交付羅克韋爾自動化產品的合作伙伴不僅能為用戶提供一致性更高的模塊化解決方案，還能實現更快的速度和更少的人為錯誤。仔細評估常用 DCS 組態工作流程后得到的結果表明許多步驟都可進行簡化或加速。其中包括最初的規模制定和架構設計、可重用工程和模板對象的創建，以及 PlantPAx 庫中基于對象的工程組態工具和診斷工具。

　　批次控制和順序控制
　　PlantPAx 系統版本 2.0 可滿足所有批次應用的需求。在復雜程度最高的方面，新的批次服務器軟件添加了諸多關鍵功能，例如智能配方功能、更強的運行時用戶控制功能、擴展的數據采集和報告功能，以及增強的物料管理功能。
　　而對于更為簡單的順序控制要求，例如在 OEM 裝置或簡單啟動順序中的控制要求，PlantPAx 系統版本 2.0 則為傳統的定制順序解決方案提供了完美的替代方案。
　　新的 Logix 批次控制和順序管理器是一款符合S-88 的工具，它不僅能夠提供簡單的組態和執行功能，而且可以最大程度地減少與自定義代碼相關的成本高昂且頗具風險的設計和維護工作。此設備級順控還可輕松集成到更高級別的批次策略中，從而有助于確保順利地將 OEM 解決方案（例如，在線清洗裝置）融入全廠級生產操作中。
　　運營高效
　　PlantPAx 為實現高效運營采用了分為三個級別的解決方案。基礎級，羅克韋爾自動化的早期產品會從控制器框架內或通過現場級服務器采集關鍵過程數據。然后在信息和決策支持門戶中對這些采集到的數據進行分析。該門戶根據用戶角色提供相應的生產系統信息。
　　例如，維護人員可利用顯示電機運行時間或閥診斷等信息的報告，而生產部門或質量控制部門所需的信息則與此截然不同。另外，作為第三個級別，PlantPAx 系統版本 2.0 可提供行業領先的優化解決方案。此優化方案將對單回路或設備運行采用先進的控制技術，也可對整個生產線或工廠區域實施更先進的模型預測解決方案。
　　專為過程 OEM 和設備制造商打造新的專用程序
　　用戶需要花費大量的時間將來自不同供應商的設備集成到自己的 DCS 中，這一工作有時甚至需要占用高達 60% 的工程時間。PlantPAx 系統版本 2.0 引入了一系列架構和高效工具，可幫助設備制造商更加快速地交付其供
　　應范圍的產品，還可以幫助最終用戶更加輕松地進行集成。