“工業4.0”、“物聯網”和“智能工廠”，這些已不再是對未來的概念設想。許多公司已經通過智能系統和產品的使用而獲益。在2019年的EMO歐洲機床展上，igus也向機床制造商和用戶展示了如何通過使用智能機器部件將維護提升到新的層次，并降低成本。

　　工業4.0時代的維護將完全不同于現在。不再是工作人員定期進行維護，或者在故障發生后才進行維修，“預測性維護”將使持續監測機床狀態成為可能。只有在真正需要時才進行維修和更換，并可以精確規劃維護任務。 同時，通過狀態監控，可以減少意外停機和因此而產生的不必要的維護成本。為了實現這一目標，igus推出了先進的智能塑料，其中包含用于監測拖鏈、滑動軸承、直線軸承和回轉環軸承的各種傳感器和監控模塊。比如，用于測量拖鏈銷孔連接磨損程度的傳感器，以及用于檢測斷裂和推拉力的傳感器。與新通信模塊icom.plus聯網后，傳感器可以集成到用戶自己的IT基礎設施中（比如SCADA、MES等生產管理系統），或在線集成到整個公司的云解決方案中。

　　新icom.plus帶來靈活的數據集成

　　新通信模塊icom.plus是以igus配置工具為基礎的，具有初始的使用壽命算法，可根據用戶要求，在線安裝后脫機工作，并不需要再更新功能。因此，用戶可以決定模塊的連接方式以及數據的管理方式，并在最大化運行時間和IT安全性之間找到平衡。如果選擇icom.plus在線連接，則會持續將使用壽命信息與igus的云數據進行比對，從而以最小的故障風險實現更長的機器運行時間。云數據中包含了igus每年在其占地3,800平方米的內部測試實驗室里進行的拖鏈和電纜的100億次循環測試。這些測試結果被納入到在線使用壽命計算器中，從而精確地預測拖鏈等產品在相應的機床應用中的可靠運行時間。在isense部件的輔助下，運行中的產品使用壽命會持續更新，以便用戶獲得更準確的實時信息。每一次的更新數據都是根據應用的當前工況環境所得出的。通過機器的持續改進，還可以獲得關于解決方案在實際應用中耐久性的精確信息。用戶可以在機器控制系統的屏幕上查看此信息。如果選擇在線連接，在出現意外運行狀態或需要維護時，系統會通過短信或電子郵件發送詳細信息。在早期階段，系統還可以提醒用戶是否需要購買替換零件；未來還可以實現其他各種場景，例如自動啟動維護工作，或訂購替換零件，以及“拖鏈服務”。