應用
　　檢測氣缸中的活塞位置對于精確監測和控制各種機器和系統都至關重要——從生產線上的氣動控制到挖掘機上的液壓缸，再到卡車上的傾卸機件。傳統的解決方案通常通過向氣缸桿添加磁環以改裝氣缸本身。在氣缸壁內安裝耐高壓傳感器以檢測末端位置。這兩種解決方案都需要對氣缸進行改裝和重新密封。
　　目標
　　其目標是不需要對氣缸本身進行改裝即可精確檢測活塞位置?？焖俦憬莸陌惭b和可靠的數據記錄也至關重要——無論活塞材料、設計以及活塞本身是氣動還是液壓。
　　解決方案
　　超聲波傳感器常用于檢測活塞位置。為此，需要在氣缸旁邊安裝一根管子。在管道中安裝一個滑臂并連接到活塞上。在管道的另一端上安裝超聲波傳感器，用來檢測其到滑臂另一端的距離。傳感器頭及其超聲換能器延伸到管道中。管道中設有開口，使滑臂中的空氣得以排出。
　　根據氣缸長度，可使用UC800-F77S，M18或M30系列超聲波傳感器。該解決方案不需要對氣缸本身進行改裝和重新密封，并且由于其安裝在氣缸外部而不會承受壓力。使用的管道必須均勻且沒有焊接縫。根據其長度，管道直徑可以從30毫米到65毫米。超聲波傳感器可以根據需要輕松進行參數化。

　　產品優勢
　　超聲波傳感器解決方案可以安裝在氣缸周圍的適當位置，而不需要對氣缸本身進行改裝。它可以通過開關輸出和活塞運動的連續測量實現兩端位置檢測。即使在極具挑戰性的環境中，傳感器中的集成溫度補償也能確保可靠的數據記錄。
　　產品特性一覽
　　■活塞位置的精確檢測
　　■通過示教或參數化軟件簡單調整開關點或模擬值的限制
　　■可靠性能——不受雨、雪、灰塵或風的影響
　　■氣缸上的靈活安裝
　　■免維護的傳感器操作
　　■傳感器通過E1認證，還可以安裝在移動設備上