iSense是華漢偉業(yè)基于深度學(xué)習(xí)，以解決工業(yè)復(fù)雜缺陷檢測(cè)及工程管理核心難題，實(shí)現(xiàn)跨產(chǎn)品型號(hào)模型快速遷移，滿足多個(gè)細(xì)分行業(yè)場(chǎng)景的視覺(jué)應(yīng)用，開(kāi)發(fā)的一款端到端全流程AI工業(yè)質(zhì)檢平臺(tái)。
產(chǎn)品功能：
iSense 提供了豐富產(chǎn)品功能，如旋轉(zhuǎn)目標(biāo)檢測(cè)、對(duì)比學(xué)習(xí)、異常檢測(cè)、多圖像分割等特色化解決方案，助力檢測(cè)模型快速迭代，可實(shí)現(xiàn)在新能源、3C電子制造、汽車電子等領(lǐng)域的落地實(shí)踐。系統(tǒng)涵蓋圖像采集、數(shù)據(jù)管理和結(jié)果輸出等功能。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
iSense AI視覺(jué)檢測(cè)平臺(tái)主打"1個(gè)iSense平臺(tái)+N種模態(tài)+適配X應(yīng)用場(chǎng)景"的亮點(diǎn)特質(zhì)；打造N種模態(tài)，涵蓋：2D+AI、2.5+AI、3D+AI、2D+2.5D+3D+AI......等N種模態(tài)組合。
該系統(tǒng)針對(duì)底層算法全新升級(jí)，具備持續(xù)學(xué)習(xí)、帶噪學(xué)習(xí)、自動(dòng)樣本生成等優(yōu)勢(shì)。深度客制化成像系統(tǒng)實(shí)時(shí)把控，從環(huán)境、設(shè)備、產(chǎn)品端全流程細(xì)節(jié)調(diào)整，一鍵跨區(qū)域遷移學(xué)習(xí)，節(jié)省訓(xùn)練時(shí)間，多種數(shù)據(jù)增強(qiáng)功能，滿足不同場(chǎng)景數(shù)據(jù)及遷移應(yīng)用能力。
作為產(chǎn)品化平臺(tái)，iSense 基于用戶需求到交付端做了迭代升級(jí)，客戶端用戶部署交付實(shí)踐流程也做了批量化的優(yōu)化部署。從硬件接入到業(yè)務(wù)端交付實(shí)施管理端，均采用流程化管理與管控，實(shí)現(xiàn)1周內(nèi)快速培訓(xùn)，1周后上線工作，深度保障產(chǎn)線從需求到落地的100%項(xiàng)目交付及完善的售后服務(wù)。
應(yīng)用案例：
iSense 針對(duì)于工業(yè)檢測(cè)行業(yè)的遇到的痛點(diǎn)難點(diǎn)等問(wèn)題，以"多模態(tài)+強(qiáng)遷移+快速部署"三大關(guān)鍵點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)性突破，滿足企業(yè)所需。
以密封釘焊接檢測(cè)為例，密封釘焊接缺陷形態(tài)豐富，難以界定其形態(tài)邊緣；檢測(cè)區(qū)移動(dòng)頻繁，缺陷位置具有隨機(jī)性；部分小缺陷混雜于焊灰或清洗圈中等，對(duì)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)提出了不小的挑戰(zhàn)。
iSense基于光度立體技術(shù)的核心邏輯，將2D圖像的紋理信息與3D圖像的形貌信息進(jìn)行異源數(shù)據(jù)融合，結(jié)合深度學(xué)習(xí)技術(shù)，完成表面焊接質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)效果達(dá)到掃描速度50mm/s，漏殺率為0% ，過(guò)殺率<1%，很好地解決了上述焊接檢測(cè)痛點(diǎn)。
而同理在頂蓋焊檢測(cè)中，用異源融合深度學(xué)習(xí)對(duì)R角位置進(jìn)行分類判定，傳統(tǒng)算法+深度學(xué)習(xí)(二次判定)，可解決焊道魚(yú)鱗紋噪聲&起焊點(diǎn)成像極易導(dǎo)致傳統(tǒng)算法誤檢，能檢測(cè)0.1mm的針孔，過(guò)殺＜0.5%，漏檢0%。
在方殼電芯膜后缺陷檢測(cè)案例中，更是采用了2D+2.5D+3D+AI綜合應(yīng)用，采用多角度成像+AI的檢測(cè)方案，使得具有高反光藍(lán)膜在不同角度光源中總能在某種打光中清晰成像，無(wú)過(guò)曝或欠曝，保證缺陷的準(zhǔn)確識(shí)別。
iSense AI檢測(cè)軟件以快速場(chǎng)景自適應(yīng)能力、多場(chǎng)景的應(yīng)用開(kāi)發(fā)能力以及產(chǎn)線快速落地能力，不斷拓寬技術(shù)創(chuàng)新邊界，將有效助力智能工廠、無(wú)人工廠在制造行業(yè)的大規(guī)模落地。
